Volg my op: 
Materiaalkeuse vir vakuumgietproses
Vakuumgieting , ook bekend as uretaangieting of poliuretaangieting, is 'n baie diverse vervaardigingsproses wat silikoonvorms gebruik om hoëgehalte-plastiek- en rubberonderdele onder vakuum te skep.
In sommige gevalle is dit vergelykbaar met spuitgietwerk, wat vakuumgietonderdele veral geskik maak vir pas- en funksietoetsing, en is een van die algemene maniere om klein groepies plastiekonderdele te vervaardig.
1. Voordele van vakuum giet
• Bereik hoë presisie en noukeurige detail. Vakuumgieting verseker groot aandag aan detail in die finale produk. Die oorspronklike onderdeel het die mees komplekse geometrie en die replika lyk baie soortgelyk aan die oorspronklike.
• Hoë gehalte. Onderdele wat deur vakuumgieting vervaardig word, is van hoë gehalte. Die wye reeks materiaalkeuses maak voorsiening vir 'n wyer keuse van buigsaamheid, hardheid en styfheid in die produk.
• Verminder vervaardigingskoste. In vergelyking met 3D-drukwerk, is CNC-bewerking, vakuumgietproses baie koste-effektief. Silikoonvorms is baie goedkoper as aluminium- of staalvorms.
• Vinnige ommeswaai. Vakuumgieting neem minder tyd om onderdele te vervaardig, wat 7 tot 10 dae kan neem om ongeveer 200 funksionele prototipe-onderdele te maak. Hierdie metode is ook wonderlik wanneer jy 2000+ produkte maak.
2. Tegniese Spesifikasies van Vakuum Giet
Omkeertyd | Tot 50-200 onderdele binne 24 uur tot 5 werksdae |
Materiële seleksie | Verskillende verskeidenheid materiale is beskikbaar vir keuse |
Akkuraatheid | (onderste limiet van ±0.3 mm vir afmetings minder as 100 mm) |
Minimum muurdikte | Om noue toleransievereistes te verseker, word 'n minimum wanddikte van 0.75 mm vereis. Aanbevole muurdikte van 1.5 mm. |
Maksimum deelgrootte | Beperk deur vakuumkamerafmetings (1900 x 900 x 750 mm) en produkvolume (maksimum volume: 10 liter) |
Tipiese hoeveelhede | Tot 25 dele per vorm, afhangende van die kompleksiteit van die deel |
oppervlak | Van glans tot mat afwerking |
3. Materiaalkeuse vir vakuumgietwerk
Materiale wat in vakuumgietwerk gebruik word, sluit termoplastiek, rubber en harse in, wat almal spesifieke eienskappe en eienskappe kan naboots:
Voorkoms kwaliteit
Oppervlaktekstuur/afwerking
Deursigtigheid/Deursigtigheid
Rigiditeit
Buigsaamheid
krag
Hardheid
Temperatuurweerstand
Ultravioletstrale
Kleur
Vakuum gegote dele word gebruik in 'n wye reeks toepassings, insluitend motor- en lugvaart, farmaseutiese en mediese, telekommunikasie en ingenieurswese, voedselproduksie en verbruikersgoedere werk. Materiale moet dieselfde wye reeks industriële materiale akkuraat modelleer, insluitend ABS, polikarbonaat, polipropileen, glasgevulde nylon en elastomere rubber.
Vakuum gegote materiale kan die volgende produksie materiale en eienskappe simuleer:
*Rubber—hoë elastisiteit
*ABS – hoë styfheid en sterkte
*Polipropileen en HDPR – hoë elastisiteit
* Poliamied en glasgevulde nylon – hoë styfheid
* Polikarbonaat en PMMA - Skokbestand, deurskynend, hoë temperatuurbestand
* Gevulde ABS – brandbestandheid en vlamvertraging
Gebaseer op die inventaris van DDPROTOTYPE, 'n bekende vervaardiger van vinnige prototipering in China, wat 26 noukeurig geselekteerde poliuretane bied soortgelyk aan rubber, PP, ABS en PC. Hierdie materiale bied 'n uitstekende verskeidenheid eienskappe.
materiaal | Kommentaar | Axson-kode |
STAR-PU deursigtige rubber | Deursigtige rubbervervanger. Veranderlike hardheid, 40 – 70 Shore A. Deurskynende kleure moontlik. | (Hei-Cast) |
STAR-PU ABS | Vlamvertragende hars (UL94-V0 spesifikasie) | (Hei-Cast) 8263 |
STAR-PU silikoon | Deurskynende silikoon wat as VC-vormgereedskap gebruik kan word en ook om VC-onderdele te vervaardig. | ESSIL 296 |
STAR-PU silikoon | Deurskynend en Voedselgraad. Dit is 'n platinum geharde silikoon. | HY-E635 |
STAR-PU Hoë Temp ABS 120C | Hoë temp, gewildste ABS-verbinding in die EU. Outo-/medies/chemies stabiel – tot 40 dele per silikoongereedskap. | PX 223-HT |
STAR-PU rekenaar | Deursigtig. Simuleer hoofsaaklik gevulde ABS of PC. | PX 527 |
STAR-PU Classic ABS | Dit is die klassieke en gewildste ABS-verbinding. | OP 4280 |
STAR-PU Classic PP | PP-harsverbinding – lewende skarniere moontlik (tipies 30 tot 50 buigings voor breek). | OP 5690 |
STAR-PU PMMA (akriel) | UV stabiel. Ideaal vir blink, duidelike dele. Kan getint of gekleur word. Dit is die klassieke akrielvervanger. | UPX 5210 |
STAR-PU rubber | Rubber/TPE hars. Veranderlike hardheid, 40 – 85 Shore A. Kan oorgevorm word. | UPX 8400 |
