Materiaalkeuse vir vakuumgietproses

Materiaalkeuse vir vakuumgietproses

Vacuum giet, ook bekend as Urethane casting of Polyurethane casting, is 'n baie diverse vervaardigingsproses wat silikoonvorms gebruik om hoëgehalte plastiek- en rubberonderdele onder vakuum te skep.

In sommige gevalle is dit vergelykbaar met spuitgietwerk, wat vakuumgietonderdele veral geskik maak vir pas- en funksietoetsing, en is een van die algemene maniere om klein groepies plastiekonderdele te vervaardig.

vakuum giet proses-1

1. Voordele van vakuum giet

Bereik hoë akkuraatheid en noukeurige detail.Vakuumgietwerk verseker groot aandag aan detail in die finale produk. Die oorspronklike deel het die mees komplekse geometrie en die replika lyk baie soortgelyk aan die oorspronklike.

Hoë kwaliteit.Onderdele wat deur vakuumgietwerk vervaardig word, is van hoë gehalte. Die wye verskeidenheid materiaalkeuse maak voorsiening vir 'n wyer keuse van buigsaamheid, hardheid en styfheid in die produk.

• Verminder vervaardigingskoste.In vergelyking met 3D-drukwerk, CNC-bewerking, is vakuumgietproses baie koste-effektief. Silikoonvorms is baie goedkoper as aluminium- of staalvorms.

Vinnige ommeswaai.Vakuumgietwerk neem minder tyd om onderdele te vervaardig, wat 7 tot 10 dae kan neem om ongeveer 200 werkende prototipe-onderdele te maak. Hierdie metode is ook wonderlik wanneer jy 2000+ produkte maak.

vakuum giet 4
VAKUUM GOOI MATERIAAL

2. Tegniese Spesifikasies van Vakuum Giet

Omkeertyd

Tot 50-200 onderdele binne 24 uur tot 5 werksdae

    Materiële seleksie

Verskillende verskeidenheid materiale is beskikbaar vir keuse

Akkuraatheid

(onderste limiet van ±0.3 mm vir afmetings minder as 100 mm)

Minimum muurdikte

Om noue toleransievereistes te verseker, word 'n minimum wanddikte van 0.75 mm vereis. Aanbevole muurdikte van 1.5 mm.

Maksimum deelgrootte

Beperk deur vakuumkamerafmetings (1900 x 900 x 750 mm) en produkvolume (maksimum volume: 10 liter)

Tipiese hoeveelhede

Tot 25 dele per vorm, afhangende van die kompleksiteit van die deel

oppervlak

Van glans tot mat afwerking

vakuum giet

3. Materiaalkeuse vir vakuumgietwerk

Materiale wat in vakuumgietwerk gebruik word, sluit termoplastiek, rubber en harse in, wat almal spesifieke eienskappe en eienskappe kan naboots:

  • Voorkoms kwaliteit

  • Oppervlaktekstuur/afwerking

  • Deursigtigheid/Deursigtigheid

  • Rigiditeit

  • Buigsaamheid

  • krag

  • Hardheid

  • Temperatuurweerstand

  • Ultravioletstrale

  • Kleur

Vakuum gegote dele word gebruik in 'n wye reeks toepassings, insluitend motor- en lugvaart, farmaseutiese en mediese, telekommunikasie en ingenieurswese, voedselproduksie en verbruikersgoedere werk. Materiale moet dieselfde wye reeks industriële materiale akkuraat modelleer, insluitend ABS, polikarbonaat, polipropileen, glasgevulde nylon en elastomere rubber.

vakuum giet dele
Poliuretaan vakuum giet

Vakuum gegote materiale kan die volgende produksie materiale en eienskappe simuleer:

*Rubber—hoë elastisiteit
*ABS – hoë styfheid en sterkte
*Polipropileen en HDPR – hoë elastisiteit
* Poliamied en glasgevulde nylon – hoë styfheid
* Polikarbonaat en PMMA - Skokbestand, deurskynend, hoë temperatuurbestand

*Gevul ABS – brandweerstand en vlamvertraging

Gebaseer op die inventaris van DDPROTOTYPE, 'n bekende vervaardiger van vinnige prototipering in China, wat 26 noukeurig geselekteerde poliuretane bied soortgelyk aan rubber, PP, ABS en PC. Hierdie materiale bied 'n uitstekende verskeidenheid eienskappe.

materiaal

Kommentaar

Axson-kode

STAR-PU deursigtige rubber

Deursigtige rubbervervanger. Veranderlike hardheid, 40 – 70 Shore A. Deurskynende kleure moontlik.

(Hei-Cast)
T0387

STAR-PU ABS

Vlamvertragende hars (UL94-V0 spesifikasie)

(Hei-Cast) 8263

STAR-PU silikoon

Deurskynende silikoon wat as VC-vormgereedskap gebruik kan word en ook om VC-onderdele te vervaardig.

ESSIL 296

STAR-PU silikoon

Deurskynend en Voedselgraad. Dit is 'n platinum geharde silikoon.

HY-E635

STAR-PU Hoë Temp ABS 120C

Hoë temp, gewildste ABS-verbinding in die EU. Outo-/medies/chemies stabiel – tot 40 dele per silikoongereedskap.

PX 223-HT

STAR-PU rekenaar

Deursigtig. Simuleer hoofsaaklik gevulde ABS of PC.

PX 527

STAR-PU Classic ABS

Dit is die klassieke en gewildste ABS-verbinding.

OP 4280

STAR-PU Classic PP

PP-harsverbinding – lewende skarniere moontlik (tipies 30 tot 50 buigings voor breek).

OP 5690

STAR-PU PMMA (akriel)

UV stabiel. Ideaal vir blink, duidelike dele. Kan getint of gekleur word. Dit is die klassieke akrielvervanger.

UPX 5210

STAR-PU rubber

Rubber/TPE hars. Veranderlike hardheid, 40 – 85 Shore A. Kan oorgevorm word.

UPX 8400