Volg my op: 
Materiaalgids vir die vervaardiging van plastiekprototipes
Wanneer plastiekprototipes vervaardig word, lyk dit moeilik om meer geskikte materiale te kies, veral met inagneming van die behoefte aan massaproduksie van plastiekonderdele. Hierdie vraestel het ten doel om die hooftipes plastiekmateriaal wat beskikbaar is en die toepassing van elke materiaal te verduidelik.
1.Verskillende tipes plastiekmateriaal
Plastiek is 'n sintetiese materiaal wat wyd gebruik word, gewoonlik gemaak van petrochemikalieë, maar kan ook van sekere natuurlike bestanddele gemaak word. Algemene plastiek sluit nylon, asetaal en hoëdigtheid poliëtileen in. Plastiek kan in twee hooftipes verdeel word: termoplastiek en termohardende plastiek, maar ons sal daarop fokus om hulle te groepeer op grond van hul meganiese eienskappe vir bespreking.
a. Rigiede plastiek
Kortom, dit is die plastiek wat ons gebruik vir projekte soos elektroniese omhulsels, sokkerhelms en elektriese gereedskapliggame. Hulle is nie so elasties soos rubber nie, maar baie sterker. Hulle word tipies gegradeer volgens die Shore D-skaal. Sommige algemene tipes rigiede plastiek is ABS, nylon, HDPE en polikarbonaat.
b. Elastomeer
Hulle is "elasties". Sommige algemene elastomere sluit silikoonrubber, HNBR, nitrilrubber en poliuretaanrubber in. Die deel wat in die prentjie hieronder getoon word, is gemaak van 'n vloeibare silikoonrubberverbinding.
c. Veselversterkte plastiek
Hierdie plastiek het versterkende vesels versprei om hardheid, sterkte en slytweerstand te verhoog. Algemene voorbeelde sluit in glasvesel- en koolstofvesellae. Die gebruik van kort gekapte vesels in spuitgevormde plastiek is ook algemeen. Die foto hieronder wys 'n sakmes met 'n handvatsel van nylonplastiek en glasveselvullers. Die mes word vir meer as twee jaar daagliks gedra met byna geen slytasie nie, grootliks danksy die meganiese eienskappe van die glasgevulde plastiek. Sommige SLS-gedrukte dele kan glasgevulde nylonpoeier hê, wat baie hoër hardheid as standaardnylon tot gevolg het.
d. Gemodifiseerde plastiek met bymiddels
Dit is ook algemeen om bymiddels by basisplastiek te voeg om verskeie gewenste eienskappe te produseer. Sommige algemene bymiddels sluit in antimikrobiese middels, antistatika, weekmakers, pigmente, UV-stabiliseerders, vullers en vlamvertragers.
2.Meganiese werkverrigting van plastiek
Ongeag die tipe plastiek, is dit nodig om 'n basiese begrip van materiaal eienskappe te hê om die beste materiaal te kies.
Dit is die maksimum spanning wat toegepas kan word voordat permanente vervorming van die materiaal plaasvind. In byna alle gevalle moet die spanning wat tydens die gebruik op die materiaal toegepas word, onder die vloeisterkte van die materiaal gehou word. As die spanning te hoog is, sal die onderdeel permanente vervorming ervaar.
Ook bekend as die elastisiteitsmodulus, dit is die hoeveelheid waarmee 'n materiaal sal "rek" wanneer krag toegepas word. As ons die krag onder die treksterkte hou, sal die onderdeel terugkeer na sy oorspronklike vorm sodra die krag verwyder is. Elastiese materiale word ook algemeen gebruik vir wassers en seëls, soos dié in blender en reis koffiebeker deksels.
c. Hardheid
Verskillende plastiek en rubbers het verskillende hardheidwaardes, tipies gemeet met behulp van die Shore-hardheidskaal. In die Shore-hardheidskaal word hardheid in drie kategorieë verdeel in volgorde van toenemende hardheid: 00, A en D. 'n Uitveër het 'n hardheid van ongeveer 40 op die Shore A-skaal, terwyl 'n plastiekveiligheidshelm 'n hardheid naby aan 80 het. op die Shore D-skaal.
d. Wrywingskoëffisiënt
Wrywingskoëffisiënt is 'n term wat die glygedrag van 'n materiaal beskryf. Dit is veral belangrik vir projekte wat gly of dinamiese kontak behels. Sommige laers, byvoorbeeld, is gemaak van politetrafluoroethylene (PTFE) materiaal as gevolg van sy lae wrywingskoëffisiënt.
3.Bepaling van die doel van plastiekonderdele.
a. Verskillende plastiek is geskik vir verskillende doeleindes
Sommige toepassings is meganies, slytvast of elasties. Verskillende materiale moet gekies word volgens verskillende toepassings. Dit is wys om relatief goedkoper materiale met soortgelyke werkverrigting te kies. Sommige plastiekmateriaal het langtermynreserwes by die verskaffer, maar ander vereis spesiale bestellings.
b. Oorweeg die beskikbaarheid van materiaal
Materiale soos lakens, stawe of buise (byvoorbeeld gebruik vir CNC bewerking) of drukbare materiaal wat vir FDM gebruik word, is beskikbaar. Tipies probeer FDM-masjiene om die beste keuse van die finale produksiemateriaal te pas. Jy kan sommige plastiek simuleer deur ander 3D-drukopsies (soos SLA of SLS) te gebruik, maar materiaal wat heeltemal by die finale produksie pas, is gewoonlik nie beskikbaar nie. SLA-materiaal begin as 'n vloeistof en word genees deur laserblootstelling, wat kan lei tot 'n paar inherente verskille in die finale produk. Soortgelyk aan SLA, is die verskil met SLS dat poeier gebruik word om die materiaal met 'n ander omliggende poeier te versmelt deur laser impak. SLS kan 'n goeie opsie wees as die finale produksiemateriaal nylon is.
c. Met inagneming van die verwerkingskapasiteit van plastiek
Net so is sommige plastiek beter geskik vir CNC-bewerking (soos polipropileen), terwyl ander maklik 3D-gedruk kan word, met verskillende verwerkingsmetodes. Die prys van plastiekprototipes kan verskil.
d. Oorweeg plastiek herwinbaarheid
Indien wel, maak seker dat jy termoplastiese in plaas van termoplastiese materiaal gebruik.
4. Plastiek materiaal wat algemeen gebruik word in prototipe vervaardiging
I. PMMA
Jy het dalk nog nooit gehoor van 'n polimeernaam wat so kompleks klink soos PMMA nie, maar jy het gehoor van akrielglas. Dit is maklik om te verstaan, want dit is alomteenwoordig in motorhoofligte, vensters, uitstallings, lampe, en meer.
i. voordeel
Die deursigtigheid en korrosiebestandheid van PMMA maak dit wyd gebruik in ons daaglikse lewens. Daarbenewens is hierdie materiaal hoogs verwerkbaar en kan dit deur CNC gesny, gegiet of gevorm word. Dit is sterk, dimensioneel stabiel en kan werk by temperature tot 160 grade Celsius.
ii. gebrek
Ten spyte daarvan dat dit taaier is as glas, is PMMA steeds relatief bros in vergelyking met ander plastiek. Dit swel ook wanneer dit met water in aanraking kom, en kan deur koolwaterstowwe opgelos word.
iii. Omvang van gebruik
PMMA word wyd gebruik as 'n plaasvervanger vir glas, wat geneig is tot breek. Voorbeelde sluit in verkeersligte en motorligte. Akrielglas word ook algemeen gebruik vir eksperimente en demonstrasies. Dit het wye toepassings in medisyne, en baie mediese toestelle word van PMMA gemaak vanweë die deursigtigheid en duursaamheid daarvan. Sommige lense is selfs van PMMA gemaak. As jy op soek is na uitstekende deursigtige onderdele of prototipes wat gepoleer kan word om net soos glas te lyk, of as jy lig in 'n deursigtige omhulsel wil projekteer, moet jy beslis PMMA oorweeg.
II. Nylon
Nylon het buigsaamheid en sterkte, en sy uitstekende eienskappe maak dit geskik vir die vervaardiging van vesels. Ja, jy het soms plastiekklere aan.
i. voordeel
Nylon is hoogs buigsaam en terselfdertyd baie sterk, met uitstekende skuurweerstand en geen neiging om te breek nie. Dit is ook baie liggewig en het 'n hoë temperatuurweerstand, selfs hoër as PMMA, met 'n maksimum van tot 195 grade Celsius.
ii. gebrek
Nylon is nie so sterk om chemikalieë en korrosie te weerstaan nie. Sommige sure, alkalieë en ander sterk vloeistowwe kan dit oplos. Dit is ook minder effektief in sonlig, met ultravioletstraling wat sy mikrostruktuur verswak. Soos PMMA, swel dit in water. Dit het ook 'n hoë krimptempo.
iii. Omvang van gebruik
Die belangrikste toepassing is in motorbande. As gevolg van sy hoë sterkte en goeie slytasieweerstand, word nylon dikwels gebruik in dele wat wrywing ervaar. As jy onderdele vir laers of ratmeganismes benodig, is nylon 'n goeie keuse.
III. ABS
Met die opkoms van bymiddelvervaardiging het ABS onlangs baie gewild geword as gevolg van sy lae krimptempo, goeie gietwerkverrigting en relatiewe bekostigbaarheid. Tans is ABS een van die hoofplastiek wat vir vinnige prototipering gebruik word.
i. voordeel
ABS het weerstand teen die meeste sure en alkalieë, wat swakker is in ander plastiek. Dit is baie glansend, so as jy wil hê jou produk moet blink wees, moet jy ABS oorweeg. Daarbenewens het ABS ook skokweerstand.
ii. gebrek
ABS is nie so sterk soos ander plastiekmateriaal nie. Tweedens is die werkstemperatuur van ABS baie laag, minder as 90 grade Celsius. Dit is effens giftig, so dit is nie 'n goeie idee om dit vir speelgoed of kinderprodukte te gebruik nie.
iii. Omvang van gebruik
Dit is goedkoop en vorm goed, wat dit ideaal maak vir 3D-drukwerk of spuitgietwerk, so baie pasgemaakte of 3D-gedrukte dele word daarvan gemaak. As gevolg van sy blink afwerking, gebruik sommige elektronika en fone dit om die omhulsel te maak. As jy nie die mees vrygewige begroting het nie, of jy is regtig onseker oor die ontwerp, stel ek voor om ABS vir 3D-drukwerk of CNC-bewerking van jou prototipe te gebruik, sodat jy nie baie geld hoef te betaal nie.
IV. POM
In vergelyking met ander plastiek beskik POM oor eienskappe wat die meeste soortgelyk is aan metale, wat dit uiters geskik maak vir groot volume dele aangesien dit sy liggewig eienskappe behou.
i. voordeel
POM het hoë sterkte en moegheidsweerstand, sowel as uitstekende hoë temperatuurstabiliteit (tot 166 grade Celsius). Dit is uiters hard, korrosiebestand en het goeie wrywingseienskappe. Dit is ook een van die min plastieke met hoë vogweerstand.
ii. gebrek
Die mees intimiderende aspek is sy ongelyke krimping, wat moeilik kan wees om te voorspel en moeilikheid kan veroorsaak wanneer dit gegiet of gevorm word. Daarbenewens is hierdie plastiek baie hard, wat CNC-snygereedskap kan dof wanneer die materiaal gesny word.
iii. Omvang van gebruik
POM het baie hoë trek-eienskappe en word daarom dikwels in ingenieursonderdele en masjinerie gebruik. Byvoorbeeld, plastiek pompe, want dit het 'n groot wrywing prestasie. Sommige komponente wat gereeld vog absorbeer, is gemaak van POM, so hulle sal nie uitsit nie.
V. PC
PC het met glas en PMMA meegeding. As jy deursigtige onderdele of prototipes maak, is PC een van die toepaslike plastiekmateriale. Dit kan ook gekleur word om gekleurde glas te maak, en selfs 'n mate van ondeursigtige versiering te maak.
i. voordeel
Die seismiese weerstand van PC is baie hoër as dié van PMMA of glas. Hierdie materiaal het hoë hittebestandheid en kan by temperature bo 150 ℃ werk.
ii. gebrek
PC sal swak presteer onder ultraviolet lig, en kan deursigtigheid verloor onder langtermyn blootstelling. Dit is ook maklik om gekrap te word, en die duidelike prototipe sal met spesiale film bedek word. PC moet nie vir kos of organiese materiaal gebruik word nie, want dit sal mettertyd 'n paar skadelike dampe vrystel.
iii. Omvang van gebruik
Enige deursigtige onderdele kan van PC en PMMA gemaak word, soos motorlampe of versterkte glas. Dit is 'n wyd gebruikte materiaal vir vinnige prototipering, veel meer as PMMA. Dit is relatief goedkoper om rekenaarprototipes te maak. As jy 'n baie hoë-sterkte deursigtige of gekleurde plastiek prototipe wil hê, moet jy op rekenaar fokus.
5.Vind die geskikte plastiek prototipe vervaardiger
As jy nie seker is watter materiaal om te gebruik om jou plastiekprototipe te maak nie, onthou asseblief om 'n professionele vervaardiger te vind om jou te help om alle probleme op te los. Miskien is jy verward, hoe om 'n professionele prototipe vervaardiger te vind? Dit is nou die era van inligtingsnelweg. Miskien kan ons die antwoord vind deur “Google”, die wêreld se grootste soekenjin, te gebruik. Sommige professionele prototipe vervaardigers sal hul eie amptelike webwerwe hê. Bepaal of hulle geskikte vennote is deur deur hul webwerfkundigheid te blaai.
DDPROTOTYPE is daartoe verbind om 'n professionele vervaardiger en verskaffing van plastiekprototipes te word CNC-plastiekbewerking dienste met hoë koste prestasie vir kliënte regoor die wêreld. Kom meer te wete oor ons plastiek prototipering. Jy kan vandag maklik jou CAD-lêer oplaai om 'n gratis kwotasie te kry.