Volg my op: 
Hoe om silikoonvorm te maak?
wat is silikoonvorm?
Silikoonvorm, soos die naam aandui, is dit 'n soort vorm gemaak met silikonmateriaal. Dit is 'n relatief gewilde vinnige vormvervaardigingsproses. Met goeie taaiheid, kan vakuumgieting (ook genoem vakuumvorming) gebruik word om plastiekonderdele met komplekse struktuur, fyn oppervlakkenmerke, groottestabiliteit te produseer, in lyn met die materiaalkenmerke van verskeie plastiek.
Silikoonvorm, geskik vir produkontwikkelingsproses om aan sekere funksionele vereistes van klein bondelproefproduksie te voldoen.
Wanneer jy 'n paar voorbeelde van strukturele verifikasie en funksionele toetsing vir die ontwerp van nuwe produkte moet verskaf, of jy moet kliënte se advies vir nuwe produkte navors om jou kanse te maksimeer om toekomstige bestellings te verkry, of jy moet dalk voorbemarkingspublisiteit doen vertoon en produksie voorbereiding vir 'n nuwe produk voor kommersiële produksie, en hierdie dele is plastiek materiaal, so die silikoon vorm is 'n goeie keuse.
Hoe om silikoonvorm te gebruik om onderdele te vervaardig?
- 1.Machinering van 'n meester met CNC volgens 3D/2D tekeninge verskaf deur die kliënt.
- 2.Sit die meester in die voorbereide boks, gooi die geroerde silikoonmateriaal in en maak vir 60-70 uur in die oond by die temperatuur van 12-15 °C. Nadat die tyd bereik is, gebruik 'n spesiale gereedskap om die vorm oop te maak volgens die skeidingslyn-instelling.
- 3. Haal die meester uit nadat jy die vorm oopgemaak het, berei die gietmateriaal voor, sit die vorm in die vakuumgietmasjien vir stofsuig, en begin giet na stofsuig.
- 4. Nadat die vakuum giet (vakuum vorming) voltooi is, sit dit in die oond om te genees vir 2 uur. Haal laastens die vakuumgiet (vakuumvormende) deel uit.
Silikoonvorm beskikbare materiale
Silikoonvorm, ons kan 'n verskeidenheid twee-komponent poliuretaan (PU) verskaf as gietmateriaal van vakuumgietwerk (vakuumvorming), al ons gietmateriaal is van HEI-CAST en PELNOX van Japan, sowel as AXSON van Frankryk. Die fisiese eienskappe van die materiale is soortgelyk aan die algemeen gebruikte ingenieursplastiek soos ABS, PP, PA, POM, ens., daar is ook deursigtige gietmateriaal soortgelyk aan PC en PMMA, of elastomeer materiale soortgelyk aan rubber (hardheid met kus A40 na kus A90), en spesiale materiale met 150 ℃ hoë temperatuur weerstand, sowel as vuurvaste materiale van UL94-V0 vlak en so aan.
Die voordele, eienskappe en toepassing van produkte gemaak met silikoon vorm
Dit het uitstekende simulasie, chemiese stabiliteit en baie lae krimptempo, kan fyn kenmerke goed van meester weergee, en is die basiese element om dimensionele akkuraatheid van onderdele te verseker. Ons het 'n stel gestandaardiseerde operasieprosedures om die beste dimensionele akkuraatheid en meganiese eienskappe van produkte te verseker, ons beheer noukeurig die werkingsparameters van elke stap in die proses, wat insluit bonding, ontskuiming, roer, voorverhitting, giet, uithardingsproses. Ons standaard akkuraatheid kan binne ±0.15mm beheer word vir die dele waarvan die lengte 100mm is, die hoogste akkuraatheid kan tot ±0.05mm bereik.
Sekondêre gieting: dit is 'n vakuumgiettegniek met verskeie materiale wat twee of meer materiale met verskillende eienskappe op dieselfde voorwerp kombineer. Deur sekondêre giettegnologie kan ons sagte plastiek op die dop van stewige plastiekonderdele bedek, en kan ons ook vensters of dekoratiewe stukke en ander deursigtige materiale op die ABS-dop van die produk insluit. Deur hierdie tegnologie te gebruik, kan ons die oppervlak van die handtoestel met sagte plastiek bedek en aan die vereiste van 'n tweekleurige voorkoms voldoen, of sommige elektroniese instrumente wat seismiese en waterdigte funksies moet nakom.
Metaalinsetsels: Net soos in-vorm-montering, plaas ons die voltooide metaalonderdele (plaatmetaalonderdele of koperstutte) in die vorm, en gooi dan poliuretaan (PU) materiaal in die vorm. Hierdie proses kan voldoen aan die werklike behoeftes van kliënte rakende die produkfunksie en meganiese sterkte.
Verskeidenheid kleurkeuses : voeg die benodigde kleur by die gietmateriaal om die effek van nie-verf vakuumgietonderdele met verskillende kleure te verkry.
Verskeidenheid van oppervlaktekstuurkeuses: verf verskillende teksture op die oppervlak van die meester en vorm dan om die effek van die etstekstuur, leertekstuur en enige ander tekstuur in die oppervlak van vakuumgietonderdele na te boots, dit is wat ons kan doen. Die ware waarde van ons in vinnige prototipering is om die ontwerper se bedoelings ten volle te toon.
Groot dimensionele onderdele en komplekse struktuuronderdele: ons is trots daarop om groot dimensionele silikoonvorms te kan vervaardig en die giet van produkte te voltooi. Ons het 'n groot vakuumgietstelsel wat die vormgrootte van 2.0m * 1.2m * 1.0m kan akkommodeer, en ons tegnici is vaardig in die beheer van die dimensionele akkuraatheid en vervorming van groot werkstukke. Dit stel ons in staat om klein bondelproefproduksie van motor-binne- en buiteversieringsonderdele soos instrumentpaneel en deurpaneel suksesvol te voltooi. Die dimensionele akkuraatheid van alle onderdele kan binne ±0.2mm van die posisioneringsgat, ±0.4mm van die monteringsgat en ±0.7mm van die algemene grootte en oppervlakprofiel beheer word, en voldoen aan die sterktevereistes van 'n 10000km-padtoets.
Die leeftyd van enkele silikoonvorm, en die tyd van verwante produkte
DDPROTOTYPE kan vinnig die meester maak vir die replikasie van die vinnige silikoonvorm, en kan die silikoonvorm van die produk wat benodig word binne 'n paar dae maak, en dan die silikoonvorm gebruik om poliuretaan-plastiekprodukte te giet. In vergelyking met die deurlooptyd van tradisionele staalvorm wat 30 tot 90 dae benodig, kan hierdie proses 90% van die tyd verkort, die verwerkingskoste is ongeveer tien van een van die spuitvorms. Die leeftyd van die silikoonvorm wissel na gelang van die kompleksiteit van die dele. Dit kan oor die algemeen 15 tot 30 stukke dele giet, Die giettyd van elke produk is ongeveer 1 tot 4 uur per stuk, en die groot grootte dele kan 4 tot 8 uur per stuk benodig.
