Volg my op: 
Hoe om die regte spuitgietmateriaal te kies?
Volgens onvolledige statistieke is daar tans 45 polimeerreekse in die materiaalbiblioteek, soveel as 85,000 XNUMX soorte plastiek, wat rofweg in twee kategorieë verdeel kan word: termohardende plastiek en termoplastiek. Spuitgieten is een van die mees algemene metodes om hoëvolume-onderdele te vervaardig, en die keuse van 'n geskikte materiaal kan na 'n uitdagende taak lyk. Dit vereis 'n gedetailleerde begrip van die materiaal en moet verwys na die doel, doeltreffendheid en koste van die maak van die onderdeel. Sekerlik kan sekere materiale meer geskik wees, maar daar is geen "een maat pas almal" wanneer dit by spuitgiet kom nie. Deur die regte materiaal te kies, kan jy die vorm, pasvorm en funksie van jou onderdele verbeter. In die finale analise hou die materiaal wat gekies word altyd direk verband met die toepassing van die deel.
1. Die verskil tussen termohardende plastiek en termoplastiek
Die belangrikste verskil tussen termoharde en termoplastiese materiaal is dat hulle met verskillende resultate op hitte reageer.
Termoverhardende plastiek . Hierdie materiaal neem in sterkte toe wanneer dit verhit of aan hoë temperature blootgestel word; termoverhardende plastiekprodukte behou byvoorbeeld hul algehele sterkte en vorm wanneer hulle aan hoër temperature blootgestel of daaraan blootgestel word. Hierdie kenmerkende besluit is voordelig wanneer groot permanente onderdele en samestellings vervaardig word. Hulle weerstaan goed meer gebruike en uiterste toestande. Termoverhardende materiale het ook beduidende nadele. Sodra dit verhit word, verander hul interne struktuur en kan dit nie hervorm word nie, wat hergebruik onmoontlik maak. Die hoë smeltpunt van termoverhardende plastiek is nie geskik vir die spuitgietproses nie. Ook het nie alle termoverhardende materiale dieselfde smeltpunt nie. Elke materiaal reageer anders op hitte, dus vir 'n sekere tipe termoverhardende plastiek kan 'n spesiale masjien benodig word, wat oor die algemeen nie universeel is nie.
Termoplastiek. Termoplastiek is herwinbare materiale wat hergebruik kan word sonder om hul chemiese struktuur te verander na herhaalde verhitting en afkoeling. Vir spuitgietwerk het termoplastiek die voordeel dat dit 'n relatief lae smeltpunt het, wat hulle meer geskik maak vir die grootskaalse vervaardiging van plastiekonderdele.
* Termoplastiek kos oor die algemeen meer as termoharde.
2. Faktore wat in ag geneem moet word wanneer materiaal gekies word
Om die regte materiaal vir jou plastiekonderdeel te vind, kan dit nuttig wees om agteruit te dink. Wees gereed om hierdie vrae te beantwoord: Waarvoor sal die onderdeel gebruik word? Watter soort druk sal die deel onder? Werk hulle in 'n moeilike omgewing? Is montering ingewikkeld? Om die volgende faktore te prioritiseer, kan help om die regte materiaal te kies:
Installasieposisie : Die installasieposisie van die onderdele is 'n faktor wat in ag geneem moet word.
In die son, buite , in 'n vogtige omgewing, of binne of buite die module geïnstalleer?
Temperatuur : Werk die onderdeel in 'n koue yskas, of in 'n hoëtemperatuuromgewing soos kamertemperatuur of onder die enjinkap?
Lewensiklus: Is die gemiddelde werktyd van onderdele 5 jaar, 10 jaar of langer?
Waarborg: Veral in die motorbedryf is dit nodig om in ag te neem dat die onderdele na 'n paar jaar beskadig kan word. Hoeveel sal die herstelwerk kos?
Kostebeperkings: Kommersiële plastiek soos hoëdigtheid-poliëtileen of polipropileen het gewoonlik hoë digtheid, lae hitte en is relatief goedkoop. Die ander is ingenieursplastiek, soos PEEK, PEI en ander materiale, wat hoë temperatuurbestand en baie hard is, maar die koste is relatief hoog.
Voorkomsvereistes: of die onderdeel tekstuur benodig, hoe hoog die oppervlakafwerking moet wees, of gekleurde dele meer geskik is as deursigtige dele, ens.
Nadat jy die aanvanklike vraag uitgewerk het , kan jy die meeste van die materiaal uitsluit, maar jy moet steeds die volgende reeks vrae oorweeg om die materiaal verder te verfyn:
Ontwerpfunksie: As jy die meganiese eienskappe van die onderdeel in ag neem, benodig jy funksies soos buigsaamheid, saampersbaarheid en adhesie? Vereis dit treksterkte? Wat is die impaksterkte of elektriese isolasievereistes van die onderdeel? Vereis die materiaal gebonde insetsels, soos multi-materiaal oorgieting of insetselgieting? Onderdeelgewig is ook 'n belangrike oorweging.
Omgewingsfaktore : Aan watter bedryfsomgewing sal die onderdeel blootgestel word? Sal dit aan chemikalieë blootgestel word, moet dit vlamvertragend wees, wat is die UV-vereistes?
Nakoming : Vir sommige spesifieke industrieë vereis onderdele materiaaltoegangsdrempels. Benodig jou onderdeel voedselsertifisering, moet dit FDA-voldoenend wees? Of vereis dit mediese graad, ISO, elektriese voldoening, ens.?
Verskille tussen termosetse en termoplaste
| Hitteharde polimere | Termoplastiese polimere |
| Kan slegs een keer verhit en gevorm word | Kan verskeie kere verhit en gevorm word |
| Hulle verhard tydens hul vorming en word nie sag wanneer dit verhit word nie | Hulle word sag wanneer dit verhit word (soms vloeibaar) |
| Hulle smelt nie. Hulle kan hoë temperature weerstaan. | Wanneer hitte toegepas word, word hulle wit, en herwin hul hardheid na afkoeling. |
| Tot 5 minute om te stabiliseer | Stabilisering kan binne 10 sekondes bereik word |
| Hoë termiese en chemiese weerstand. | Goeie meganiese eienskappe en maklike verwerking. |
| Onoplosbaar. | Onoplosbaar in organiese oplosmiddels. |
| Voorbeelde: silikone, sommige soorte poliëster en fenoliese materiale. | Voorbeelde: poliëtileen, polipropileen, polistireen, polivinielchloried. |
3. Voordele en toepassings van algemeen gebruikte termoplastiese materiale
'n Professionele spuitgietfabriek verskaf gewoonlik dosyne ingenieursgraadplastiek in voorraad, en moet ook meer spesiale materiale ondersteun wat deur kliënte versoek word. Die voordele en toepassings van algemeen gebruikte termoplastiek word opgesom op grond van die inventaris van materiale in voorraad deur DDPROTOTYPE, 'n spuitgietverskaffer in China.
① ABS (Akrilonitril Butadieen Styreen).
Voordele : ABS is 'n taai, slagvaste plastiek met lae krimping, stabiele afmetings en uitstekende suur- en alkalibestandheid, en word wyd gebruik in verskillende velde. Die prys van hierdie materiaal is relatief goedkoop.
Toepassingsvelde : Insluitend maar nie beperk tot elektroniese produkte, afstandbeheerders, rekenaars, telefone, skoonheidsmiddels, handtoestelle, omhulsels, ens.
Voorsorgmaatreëls: Spuitgietonderdele wat van ABS gemaak is, sal sweislyne toon en kan depressies en leemtes hê in sommige areas waar dit dikker is. Gelukkig kan ABS met PC gemeng word, en die verbeterde materiaal kan die defekte grootliks oplos.
②ABS/PC
Voordele : ABS/PC-hibriede materiaal het beide die sterkte en hittebestandheid van polikarbonaat en die buigsaamheid en dimensionele stabiliteit van ABS, wat 'n materiaal met uitstekende meganiese eienskappe is. Hierdie materiaal het hoër hittebestandheid as ABS. By lae temperature het hierdie materiaal 'n hoër impakbestandheid as PC.
Toepassings: Hierdie hibriede materiale is algemeen in die motor-, elektroniese en telekommunikasiebedrywe, onder andere nywerhede.
Voorsorgmaatreëls: ABS/PC-materiaal maksimeer die defekte wanneer met 'n enkele materiaal gegiet word, soos probleme met dik gietwerk. In die geval van uitstekende meganiese eienskappe en die beoog om koste te verminder, kan hierdie hibriede materiaal gekies word.
③PC (polikarbonaat)
Voordele: PC is 'n deursigtige plastiek met 'n opties helder graad, hoë sterkte, uiters impakweerstand, lae krimping en goeie dimensionele stabiliteit. Boonop het PC goeie hittebestandheid, en die oppervlakafwerking van die bewerkte onderdele is baie hoog.
Toepassings: Insluitend maar nie beperk tot lense, ligte, selfoonomhulsels, elektroniese komponente, mediese toerusting, koeëlvaste glas, ens.
Voorsorgmaatreëls: PC maak dikker onderdele, daar kan leemtes, lugborrels of depressies wees. Boonop is die chemiese weerstand van PC-onderdele relatief swak. ABS/PC-mengselmateriaal is 'n goeie plaasvervanger vir PC en kan sommige defekte oplos, maar die vervaardigde onderdele is ondeursigtig.
④PA of PPA (alifatiese poliamied)
Voordele: PA is 'n ingenieursplastiek met uitstekende werkverrigting. Dit het uitstekende meganiese eienskappe, uitstaande korrosiebestandheid, oliebestandheid, hittebestandheid, ens., en die versterking en vlamvertragende modifikasie daarvan kan die hittebestandheidseienskappe, stabiliteit en vlamvertraging aansienlik verbeter. Nylon kom in baie variëteite voor (4, 6/6, 6, 6/10, 6/12, 12, ens.). Elke materiaal het sy eie voordele. Nylon het hoë sterkte en hoëtemperatuursterkte, uitstekende chemiese weerstand. Byvoorbeeld, nylon 6/6 het hoë sterkte en hardheid en is baie slytasiebestand. Nylon 6 is baie styf en taai by lae temperature. Nylon 6/12 het beter impakweerstand.
Toepassings: Insluitend maar nie beperk tot onderdele met dunwandige kenmerke, skagte, ratte en laers, skroewe, pompe, geleidings, ens.
Voorsorgmaatreëls: Nylon vervorm maklik, wat algemene kennis is. In sommige spesifieke omgewings, soos binne 'n vogtige yskas, word nylononderdele oor die algemeen vermy. Omdat nylon 'n waterabsorberende materiaal is, kan dit veranderinge in die grootte en struktuur van die onderdeel veroorsaak en dit beskadig.
⑤POM (polioksimileen)
Voordele: Met taaiheid, styfheid, hardheid en sterkte is dit baie hard in vergelyking met ander plastiek. Terselfdertyd het dit goeie smeringsvermoë en weerstand teen organiese oplosmiddels, en het ook goeie elastisiteit. Daarom is hierdie plastiek baie geskik vir die vervaardiging van laeroppervlakke en ratte.
Toepassings: Insluitend maar nie beperk tot ratte, pompe, waaiers, lemme, vervoerbandkettings, waaiers, skakelaarkomponente, knoppe en knoppies, ens.
Voorsorgmaatreëls: As gevolg van die krimping van POM, is dit nodig om 'n eenvormige wanddikte te ontwerp wanneer onderdele vervaardig word. As gevolg van die smering daarvan, is dit moeilik om dit te verf of te bedek, en dit is ook moeilik om 'n estetiese effek te bereik.
⑥PMMA (polimetielmetakrilaat)
Voordele: Ook bekend as akriel, is dit ook 'n deursigtige plastiek met goeie optiese eienskappe, oppervlakafwerking, krasbestandheid en lae krimping.
Toepassing: Insluitend maar nie beperk tot lens, ligpyp, lens, lampskerm, optiese vesel, logo, ens.
Voorsorgmaatreëls: PMMA is relatief bros, kraak maklik na die toepassing van krag en het swak chemiese weerstand.
⑦PP (polipropileen)
Voordele: PP het goeie vormbaarheid, goeie oppervlakstyfheid en krasbestandheid. Dit is 'n laekoste-plastiek met goeie impakbestandheid, slytasiebestandheid, baie taaiheid, goeie verlenging, suurbestandheid en alkalibestandheid.
Toepassings: Insluitend maar nie beperk tot skarniere, waaiers, botteldoppe, mediese pipette, ens.
Voorsorgmaatreëls: PP sal bros word by lae temperatuur. Die vervaardiging van dikker onderdele kan lugborrels skep, en daar is ook 'n kans op krimping en kromtrekking.
⑧PBT (polibutileentereftalaat)
Voordele: PBT is 'n ingenieursmateriaal met uitstekende werkverrigting, wat uitstekende taaiheid en moegheidsweerstand, hittebestandheid, goeie weerbestandheid, goeie elektriese eienskappe en lae waterabsorpsie het. Versterking en vlamvertragende modifikasie kan die hittebestandheid, dimensionele stabiliteit en vlamvertraging daarvan aansienlik verbeter. Dit is baie geskik vir motors en bied goeie elektriese eienskappe vir elektroniese komponente. Dit is medium tot hoë sterkte, taai, het ook goeie weerstand teen brandstowwe, olies, vette en baie oplosmiddels, en is nie-reukabsorberend.
Toepassing: Nie beperk tot glylagers, ratte, slypmasjiene, stofsuiers; knope, ens.
Voorsorgmaatreëls: PBT-hars is maklik om te kromtrek en moeilik om in dunwandige dele te verwerk.
⑨PPSU (Polifenielsulfon)
Voordele: PPSU het die eienskappe van hoë taaiheid en hittebestandheid, en is 'n hoë temperatuurbestande en dimensioneel stabiele materiaal. Dit het ook stralingsbestandheid en sekere suur- en alkalibestandheid.
Toepassings: Nie beperk tot mediese toestelkomponente, sterilisasiebakke, warmwaterbykomstighede, voetstukke en verbindings, ens. nie.
Voorsorgmaatreëls: Vir dikker dele kan PPSU leemtes en lugborrels veroorsaak. Organiese oplosmiddels en koolwaterstowwe het sekere korrosie op PPSU-materiale. Kleurstowwe kan oor die algemeen nie by PPSU-hars gevoeg word nie.
⑩PEEK (polieter-eterketoon)
Voordele: PEEK is 'n hoë temperatuurbestande, goeie chemiese weerstand, vlamvertrager, uitstekende sterkte en dimensioneel stabiele materiaal, wat algemeen in die mediese, lugvaart- en motorbedrywe gebruik word.
Toepassing: Nie beperk tot laers, suieronderdele en pompe, geïsoleerde drade, ens.
Notas: PEEK is 'n hoëprestasiemateriaal, dus is die koste baie hoog.
⓫PEI (Polyetherimide)
Voordele: Soortgelyk aan PEEK, is PEI 'n materiaal met hittebestandheid en vlamvertraging, uitstekende sterkte en dimensionele stabiliteit, en goeie chemiese weerstand. Word algemeen gebruik in die mediese, lugvaart- en motorbedryf.
Toepassings: nie beperk tot mediese en chemiese instrumente nie; lugversorgers, pypleidings, ens.
Notas: PEI is ook 'n materiaal met hoë omset, maar dit is goedkoper as PEEK.
Bogenoemde 11 materiale word algemeen in spuitgiet gebruik. Ander plastiekopsies is ook by DDPROTOTYPE-geheue ingesluit, soos PPS, TPE, TPU, LCP, HDPE, LDPE en PSU, en hierdie harse kan ook werkverrigting verbeter deur glas- en koolstofvesel by te voeg.
4. Tipiese materiale vir mediese spuitgietwerk
Plastiek is lank reeds beskou as voordele bo metale vir mediese toepassings. Omdat, wanneer dit in kontak is met die menslike liggaam, kan die metaal chemies reageer met die soutoplossing in die menslike liggaam. In die spuitgietproses het die mediese industrie die hoogste vlak van vereistes en is daar groot aanvraag. Die kwaliteit van mediese spuitgegote onderdele hou verband met menslike gesondheid en bedreig selfs menslike lewe. Wanneer daar met mediese spuitgietvervaardigers gewerk word, is dit baie belangrik dat hulle die kenmerke van die mees gebruikte termoplaste in mediese spuitgieten ten volle verstaan, wat een van die manifestasies is van of die vervaardiger aan streng vervaardigingstandaarde voldoen. Hieronder stel ons die algemene materiale en toepassings van mediese spuitgietonderdele bekend. Gewoonlik word hierdie mediese materiaal nie as spaarvoorraadmateriaal gebruik nie, maar moet in produksie gebruik word na streng toetsing voor vervaardiging.
Poliëtileen (DPE)
Poliëtileen, verreweg die mees gebruikte plastiek ter wêreld, is 'n koste-effektiewe mediese graad materiaal wat nie-absorberend, nie-bioafbreekbaar en kleurbestand is, wat dit ideaal maak vir sensitiewe mediese toestelle en komponente. Poliëtileen hou nie maklik gevaarlike bakterieë vas nie en kan harde skoonmaakmiddels weerstaan. Dit word algemeen in houers, bottels en pype, ens. gebruik, maar is vatbaar vir UV-straling en is vlambaar. Dit het 'n treksterkte van 4,000 XNUMX psi.
Polipropileen - 'n algemeen gebruikte termoplast vir spuitgiet van mediese toestelle.
Polipropileen is 'n termoplastiese materiaal met uitstekende meganiese eienskappe en chemiese weerstand. Polipropileen is relatief sterk en duursaam, met 'n baie hoë treksterkte van 4,800 XNUMX psi, en word gebruik in toepassings wat wissel van motorbuffers tot mediese gereedskap. Polipropileen word onder meer gebruik in die vervaardiging van weggooibare spuite, verbindings, knokkelprosteses, nie-absorbeerbare hechtings, houers, flessies en deursigtige sakke.
polistireen
Polistireen is een van die plastiek wat die meeste gebruik word. Dit is 'n glasagtige, deursigtige, harde plastiek wat relatief goedkoop is, maar het 'n swak versperring vir suurstof en waterdamp en 'n relatief lae smeltpunt. Polistireen word algemeen gebruik in die vervaardiging van proefbuise, petrischaaltjies, skinkborde, weggooibare plastiek eetgerei, ens.
Akriel
PMMA het byna volmaakte transmissie van sigbare lig en het die ongewone eienskap om ligstrale binne sy oppervlak weerkaats te hou, so dit word dikwels gebruik om optiese vesels te maak. Dit word dikwels in mediese toestelle gebruik om kunsmatige tande, tandheelkundige inplantings, kunsgebitmateriale, tandvulsels, intraokulêre lense en membrane vir dialise te maak.
Polivinielchloried
Polivinielchloried (PVC) is een van die mees algemene termoplastiese polimere ter wêreld. Dit word die meeste gebruik in konstruksiebedrywe soos vloere, pype en sylyn in hospitaal steriele laboratoriums. Dit word ook in sommige gevalle as 'n plaasvervanger vir rubber gebruik en word ook algemeen gebruik in die vervaardiging van hemodialise- of hemoperfusietoestelle, bloedpype, bloedsakke en prostetiese materiale.
Polikarbonaat - 'n algemeen gebruikte termoplast vir spuitgiet van mediese toestelle
Polikarbonate is 'n groep termoplastiese polimere wat natuurlik deursigtig is vir sigbare lig en bestand is teen UV-strale. Hulle word algemeen in brillense gebruik en word beskou as 'n goeie plaasvervanger vir glas. Polikarbonaat is 'n baie sterk materiaal wat nie bros is nie en word algemeen in mediese toestelle gebruik. Onderdele wat van polikarbonaat vervaardig word, kan gesteriliseer word deur gebruik te maak van stoom by 120°C, gammastraling of etileenoksied (Eto) metodes.
5. Soek 'n betroubare vervaardiger van spuitgietwerk
Wanneer jy jou spuitgietprojek aan 'n vervaardiger toevertrou, verwag jy dat hulle konsekwent aan jou verwagtinge sal voldoen en waarde tot jou projek sal toevoeg. So, jy moet weet hoe om te soek in 'n spuitgiet vervaardiger.
Toepaslike spuitgiet sertifisering.
Die spuitgietbedryf het streng riglyne, veral vir spesiale bedrywe soos medies.
Ontwerp- en vervaardigingskwalifikasie:
Dit is baie belangrik dat die vervaardiger se toerusting voldoen aan die kwaliteitstandaarde vir IK/OQ/PQ prosesvalidering. Daarbenewens is die gebruik van ontwerpsagteware soos SolidWorks CAD 'n belangrike prestasie in die bepaling van hul prototipeervermoë.
Gehaltebeheer en Assessering Sertifisering
Vir vervaardigers is ISO 9001:2015 'n belangrike sertifisering aangesien dit 'n geskikte kwaliteitbestuurstelsel impliseer.
Materiaalveiligheid en verkrygingsertifisering
Veral in die mediese veld is naspeurbaarheid baie belangrik. Verseker dat die vervaardiger se produksierekords ten volle voldoen aan relevante wetlike en etiese beperkings.
Vervaardiger se vlak van gehaltebeheer
Spuitgieten vereis uiters hoë stabiliteit, so maak seker dat jou verskaffer kwaliteitbeheer en veiligheidsmaatreëls deur die hele produksieproses implementeer. Kyk na hul fabriek vir 'n praktiese oplossing vir die vervaardiging van 'n reeks termoplastiese onderdele. Dit is wys om te hoor hoe hulle spesifieke voorbeelde van praktyk beskryf.
In-huis vervaardigingstoerusting en professionele meganika
In-huis gevorderde vervaardigingstoerusting en masjiniste is 'n belangrike basis vir die lewering van hoë gehalte en voldoening aan produksieverwagtinge. 'n 5-as CNC-masjiengereedskap, 'n driekoördinaat-meetinstrument, ens. is 'n noodsaaklike voorwaarde. Natuurlik sal ervare meganika die hele ontwikkelingstadium moet volg.
Indien u enige twyfel het oor die keuse van spuitgietmateriale, moet asseblief nie huiwer om DDPROTOTYPE onmiddellik te kontak nie. Hulle sal u gratis adviseer, gebaseer op hul meer as 20 jaar ondervinding.
