Hoe om die regte spuitgietmateriaal te kies?

Hoe om die regte spuitgietmateriaal te kies?

Volgens onvolledige statistieke is daar tans 45 polimeerreekse in die materiaalbiblioteek, soveel as 85,000 XNUMX soorte plastiek, wat rofweg in twee kategorieë verdeel kan word: termohardende plastiek en termoplastiek. Spuitgieten is een van die mees algemene metodes om hoëvolume-onderdele te vervaardig, en die keuse van 'n geskikte materiaal kan na 'n uitdagende taak lyk. Dit vereis 'n gedetailleerde begrip van die materiaal en moet verwys na die doel, doeltreffendheid en koste van die maak van die onderdeel. Sekerlik kan sekere materiale meer geskik wees, maar daar is geen "een maat pas almal" wanneer dit by spuitgiet kom nie. Deur die regte materiaal te kies, kan jy die vorm, pasvorm en funksie van jou onderdele verbeter. In die finale analise hou die materiaal wat gekies word altyd direk verband met die toepassing van die deel.

1. Die verskil tussen termohardende plastiek en termoplastiek

Die belangrikste verskil tussen termoharde en termoplastiese materiaal is dat hulle met verskillende resultate op hitte reageer.

Termohardende plastiek. Hierdie materiaal neem toe in sterkte wanneer dit verhit word of aan hoë temperature blootgestel word; byvoorbeeld, termoharde plastiekprodukte behou hul algehele sterkte en vorm wanneer dit blootgestel of aan hoër temperature blootgestel word. Hierdie kenmerkende besluit is voordelig wanneer groot permanente onderdele en samestellings vervaardig word. Hulle staan ​​goed teen meer gebruike en uiterste toestande. Termosette het ook aansienlike nadele. Sodra dit verhit is, verander hul interne struktuur en kan dit nie hervorm word nie, wat hergebruik onmoontlik maak. Die hoë smeltpunt van thermohardende plastiek is nie geskik vir spuitgietproses nie. Ook, nie alle termoseters het dieselfde smeltpunt nie. Elke materiaal reageer verskillend op hitte, so vir 'n sekere tipe termohardende plastiek kan 'n spesiale masjien benodig word, wat oor die algemeen nie universeel is nie.

Termohardende plastiek.

Termoplastiek.Termoplastiek is herwinbare materiale wat hergebruik kan word sonder om hul chemiese struktuur te verander na herhaalde verhitting en verkoeling. Vir spuitgieting het termoplaste die voordeel dat hulle 'n relatief lae smeltpunt het, wat dit meer geskik maak vir grootskaalse vervaardiging van plastiekonderdele.

Termo plastiek

* Termoplastiek kos oor die algemeen meer as termoharde.

2. Faktore wat in ag geneem moet word wanneer materiaal gekies word

Om die regte materiaal vir jou plastiekonderdeel te vind, kan dit nuttig wees om agteruit te dink. Wees gereed om hierdie vrae te beantwoord: Waarvoor sal die onderdeel gebruik word? Watter soort druk sal die deel onder? Werk hulle in 'n moeilike omgewing? Is montering ingewikkeld? Om die volgende faktore te prioritiseer, kan help om die regte materiaal te kies:

  • Installasie posisie: Die installasie posisie van die onderdele is 'n faktor wat in ag geneem moet word.

  • In die son, in die buitelug, in 'n vogtige omgewing, of binne of buite die module geïnstalleer?

  • temperatuur: Werk die onderdeel in 'n koue yskas, of in 'n hoë temperatuur omgewing soos kamertemperatuur of onder die enjinkap?

  • Lewens siklus: Is die gemiddelde werkstyd van onderdele 5 jaar, 10 jaar of langer?

  • Waarborg: Veral in die motorbedryf is dit nodig om in ag te neem dat die onderdele na 'n paar jaar beskadig kan word. Hoeveel sal die herstel kos?

  • Kostebeperkings: Kommersiële graad plastiek soos hoëdigtheid poliëtileen of polipropileen het gewoonlik hoë digtheid, lae hitte en relatief goedkoop. Die ander is ingenieursplastiek, soos PEEK, PEI en ander materiale, wat hoë temperatuurbestand en baie hard is, maar die koste is relatief hoog.

  • Voorkomsvereistes: of die onderdeel tekstuur benodig, hoe hoog die oppervlakafwerking moet wees, of gekleurde dele meer geskik is as deursigtige dele, ens.

  • Nadat u die aanvanklike vraag uitgevind het, kan jy die meeste van die materiaal uitsluit, maar jy moet steeds die volgende reeks vrae oorweeg om die materiaal verder te beperk:

  • Ontwerpfunksie: Met inagneming van die meganiese eienskappe van die onderdeel, benodig jy funksies soos buigsaamheid, saamdrukbaarheid en adhesie? Vereis dit treksterkte? Wat is die impaktaaiheid of elektriese isolasievereistes van die onderdeel? Benodig die materiaal gebonde insetsels, soos multi-materiaal oorgietwerk of insetvorm? Deel gewig is ook 'n belangrike oorweging.

  • omgewingsfaktore: Aan watter bedryfsomgewing sal die onderdeel blootgestel word? Sal dit aan chemikalieë blootgestel word, moet dit vlamvertragend wees, wat is die UV-vereistes?

  • Compliance: Vir sommige spesifieke nywerhede vereis onderdele materiaaltoegangsdrempels. Het u deel voedselsertifisering nodig, moet dit aan die FDA voldoen? Of vereis dit mediese graad, ISO, elektriese voldoening, ens.?

Verskille tussen termosetse en termoplaste

Hitteharde polimereTermoplastiese polimere
Kan slegs een keer verhit en gevorm wordKan verskeie kere verhit en gevorm word
Hulle verhard tydens hul vorming en word nie sag wanneer dit verhit word nieHulle word sag wanneer dit verhit word (soms vloeibaar)
Hulle smelt nie. Hulle kan hoë temperature weerstaan.Wanneer hitte toegepas word, word hulle wit, en herwin hul hardheid na afkoeling.
Tot 5 minute om te stabiliseerStabilisering kan binne 10 sekondes bereik word
Hoë termiese en chemiese weerstand.Goeie meganiese eienskappe en maklike verwerking.
Onoplosbaar.Onoplosbaar in organiese oplosmiddels.
Voorbeelde: silikone, sommige soorte poliëster en fenoliese materiale.Voorbeelde: poliëtileen, polipropileen, polistireen, polivinielchloried.

3. Voordele en toepassings van algemeen gebruikte termoplastiese materiale

'N Professionele spuitgiet fabriek verskaf gewoonlik dosyne ingenieursgraad-plastiek in voorraad, en moet ook meer spesiale materiale ondersteun wat deur klante versoek word. Die voordele en toepassings van algemeen gebruikte termoplaste word opgesom op grond van die voorraad materiaal in voorraad deur DDPROTOTYPE, 'n spuitgietverskaffer in China.

① ABS (Akrilonitril Butadieen Styreen).

voordele: ABS is 'n taai, slagvaste plastiek met lae krimp, stabiele afmetings en uitstekende suur- en alkaliweerstand, en word wyd in verskillende velde gebruik. Die prys van hierdie materiaal is relatief goedkoop.

Aansoek velde: Insluitend maar nie beperk nie tot elektroniese produkte, afstandbeheerders, rekenaars, telefone, skoonheidsmiddels, handtoestelle, omhulsels, ens.

Voorsorgmaatreëls: Spuitgegote dele wat van ABS gemaak is, sal sweislyne toon en kan in sommige areas waar dit dikker is, depressies en leemtes hê. Gelukkig kan ABS met PC gemeng word, en die verbeterde materiaal kan die defekte grootliks oplos.

ABS spuitgietwerk

②ABS/PC

voordele: ABS/PC-hibriedmateriaal het beide die sterkte en hittebestandheid van polikarbonaat en die buigsaamheid en dimensionele stabiliteit van ABS, wat 'n materiaal met uitstekende meganiese eienskappe is. Hierdie materiaal het hoër hittebestandheid as ABS. By lae temperature het hierdie materiaal 'n hoër impakweerstand as PC.

Aansoeke: Hierdie hibriede materiale is algemeen in die motor-, elektronika- en telekommunikasie-industrieë, onder andere.

Voorsorgmaatreëls: ABS/PC-materiaal maksimeer die defekte wanneer met 'n enkele materiaal gegiet word, soos dik gietprobleme. In die geval van die keuse van uitstekende meganiese eienskappe en die wil om koste te verminder, kan hierdie hibriede materiaal gekies word.

ABS PC materiaal

③PC (polikarbonaat)

Voordele: PC is 'n deursigtige plastiek met 'n opties helder graad, hoë sterkte, uiters slagweerstand, lae krimp en goeie dimensionele stabiliteit. Daarbenewens het PC goeie hittebestandheid, en die oppervlakafwerking van die gemasjineerde dele is baie hoog.

Aansoeke: Insluitend maar nie beperk nie tot lense, ligte, selfoonomhulsels, elektroniese komponente, mediese toerusting, koeëlvaste glas, ens.

Voorsorgmaatreëls: PC maak dikker dele, daar kan leemtes, lugborrels of depressies wees. Daarbenewens is die chemiese weerstand van rekenaaronderdele relatief swak. ABS/PC-mengselmateriaal is 'n goeie plaasvervanger vir PC en kan sommige defekte oplos, maar die vervaardigde onderdele is ondeursigtig.

PC polikarbonaat

④PA of PPA (alifatiese poliamied)

Voordele: PA is 'n ingenieursplastiek met uitstekende werkverrigting. Dit het uitstekende meganiese eienskappe, uitstekende korrosiebestandheid, olieweerstand, hittebestandheid, ens., en die versterking en vlamvertragende modifikasie kan sy hittebestandheid aansienlik verbeter. eienskappe, stabiliteit en vlamvertraging. Nylon kom in baie variëteite voor (4, 6/6, 6, 6/10, 6/12, 12, ens.). Elke materiaal het sy eie voordele. Nylon het 'n hoë sterkte en hoë temperatuur sterkte, uitstekende chemiese weerstand. Byvoorbeeld, nylon 6/6 het hoë sterkte en hardheid en is baie slytvast. Nylon 6 is baie styf en taai teen lae temperature. Nylon 6/12 het beter impakweerstand.

Aansoeke: Insluitend maar nie beperk nie tot dele met dunwandige kenmerke, asse, ratte en laers, skroewe, pompe, gidse, ens.

Voorsorgmaatreëls: Nylon is maklik om te vervorm, wat algemeen bekend is. In sommige spesifieke omgewings, soos in 'n vogtige yskas, word nylononderdele oor die algemeen vermy. Omdat nylon 'n waterabsorberende materiaal is, kan dit veranderinge in die grootte en struktuur van die onderdeel veroorsaak en dit beskadig.

PA materiaal

⑤POM (polioksimileen)

Voordele: Met taaiheid, styfheid, hardheid en sterkte is dit baie moeilik in vergelyking met ander plastiek. Terselfdertyd het dit goeie smeerbaarheid en weerstand teen organiese oplosmiddels, en het dit ook goeie elastisiteit. Daarom is hierdie plastiek baie geskik vir die vervaardiging van draagvlakke en ratte.

Aansoeke: Insluitend maar nie beperk nie tot ratte, pompe, waaiers, lemme, vervoerbandkettings, waaiers, skakelkomponente, knoppies en knoppe, ens.

Voorsorgmaatreëls: As gevolg van die krimp van POM, is dit nodig om 'n eenvormige wanddikte te ontwerp wanneer onderdele vervaardig word. As gevolg van sy smeerbaarheid is dit moeilik om dit te verf of te bedek, en dit is ook moeilik om 'n estetiese effek te verkry.

POM materiaal

⑥PMMA (polimetielmetakrilaat)

Voordele: Ook bekend as akriel, is dit ook 'n deursigtige plastiek met goeie optiese eienskappe, oppervlakafwerking, krasweerstand en lae krimp.

aansoek: Insluitend maar nie beperk nie tot lens, ligpyp, lens, lampskerm, optiese vesel, Logo, ens.

Voorsorgmaatreëls: PMMA is relatief bros, maklik om te kraak na die toepassing van krag, en het swak chemiese weerstand.

PMMA materiaal

⑦PP (polipropileen)

Voordele: PP het 'n goeie vormbaarheid, goeie oppervlakstyfheid en krapweerstand. Dit is 'n laekoste plastiek met goeie impak weerstand, slytasie weerstand, baie taaiheid, goeie verlenging, suur weerstand alkali.

Aansoeke: Insluitend maar nie beperk nie tot skarniere, waaiers, botteldoppies, mediese pipette, ens.

Voorsorgmaatreëls: PP sal bros word by lae temperatuur. Vervaardiging van dikker dele kan lugsakke skep, en daar is ook 'n kans op inkrimping en kromming.

PP materiaal DELE

⑧PBT (polibutileentereftalaat)

Voordele: PBT is 'n ingenieursmateriaal met uitstekende werkverrigting, wat uitstekende taaiheid en moegheidsweerstand, hittebestandheid, goeie weerbestandheid, goeie elektriese eienskappe en lae waterabsorpsie het. Versterking en vlamvertragende modifikasie kan die hittebestandheid, dimensionele stabiliteit en vlamvertraging aansienlik verbeter. Dit is baie geskik vir motors en bied goeie elektriese eienskappe vir elektroniese komponente. Dit is medium tot hoë sterkte, taai, het ook goeie weerstand teen brandstof, olies, vette en baie oplosmiddels, en is nie-reuk absorberend.

aansoek: Nie beperk tot glylaers, ratte, slypmasjiene, stofsuiers nie; knoppies, ens.

Voorsorgmaatreëls: PBT-hars is maklik om te krom en moeilik om te verwerk tot dunwandige dele.

PBT materiaal DELE

⑨PPSU (Polifenielsulfon)

Voordele: PPSU het die eienskappe van hoë taaiheid en hittebestandheid, en is 'n hoë temperatuurbestande en dimensioneel stabiele materiaal. Dit het ook stralingsweerstand en sekere suur- en alkaliweerstand.

Aansoeke: Nie beperk tot mediese toestelkomponente, sterilisasiebakkies, warmwaterbykomstighede, voetstukke en verbindings, ens.

Voorsorgmaatreëls: Vir dikker dele kan PPSU leemtes, lugborrels veroorsaak. Organiese oplosmiddels en koolwaterstowwe het sekere korrosie op PPSU-materiale. Kleurstowwe kan gewoonlik nie by PPSU-hars gevoeg word nie.

PPSU

⑩PEEK (polieter-eterketoon)

Voordele: PEEK is 'n hoë temperatuurbestande, goeie chemiese weerstand, vlamvertrager, uitstekende sterkte en dimensioneel stabiele materiaal, wat algemeen in mediese, lugvaart- en motorindustrie gebruik word.

aansoek: Nie beperk tot laers, suieronderdele en pompe, geïsoleerde drade, ens.

Notas: PEEK is 'n hoëprestasie materiaal, so die koste is baie hoog.

loer-plastiek-onderdele

⓫PEI (Polyetherimide)

Voordele: Soortgelyk aan PEEK, is PEI 'n materiaal met hittebestandheid en vlamvertraging, uitstekende sterkte en dimensionele stabiliteit, en goeie chemiese weerstand. Word algemeen in die mediese, lugvaart- en motorbedryf gebruik.

Aansoeke: nie beperk tot mediese en chemiese instrumente nie; lugversorgers, pypleidings, ens.

Notas: PEI is ook 'n materiaal met 'n hoë omset, maar dit is goedkoper as PEEK.

PEI materiaal

Bogenoemde 11 materiale word algemeen in spuitgiet gebruik. Ander plastiekopsies is ook by DDPROTOTYPE-geheue ingesluit, soos PPS, TPE, TPU, LCP, HDPE, LDPE en PSU, en hierdie harse kan ook werkverrigting verbeter deur glas- en koolstofvesel by te voeg.

4. Tipiese materiale vir mediese spuitgietwerk

Plastiek is lank reeds beskou as voordele bo metale vir mediese toepassings. Omdat, wanneer dit in kontak is met die menslike liggaam, kan die metaal chemies reageer met die soutoplossing in die menslike liggaam. In die spuitgietproses het die mediese industrie die hoogste vlak van vereistes en is daar groot aanvraag. Die kwaliteit van mediese spuitgegote onderdele hou verband met menslike gesondheid en bedreig selfs menslike lewe. Wanneer daar met mediese spuitgietvervaardigers gewerk word, is dit baie belangrik dat hulle die kenmerke van die mees gebruikte termoplaste in mediese spuitgieten ten volle verstaan, wat een van die manifestasies is van of die vervaardiger aan streng vervaardigingstandaarde voldoen. Hieronder stel ons die algemene materiale en toepassings van mediese spuitgietonderdele bekend. Gewoonlik word hierdie mediese materiaal nie as spaarvoorraadmateriaal gebruik nie, maar moet in produksie gebruik word na streng toetsing voor vervaardiging.

materiaal vir mediese spuitgiet

Poliëtileen (DPE) 

Poliëtileen, verreweg die mees gebruikte plastiek ter wêreld, is 'n koste-effektiewe mediese graad materiaal wat nie-absorberend, nie-bioafbreekbaar en kleurbestand is, wat dit ideaal maak vir sensitiewe mediese toestelle en komponente. Poliëtileen hou nie maklik gevaarlike bakterieë vas nie en kan harde skoonmaakmiddels weerstaan. Dit word algemeen in houers, bottels en pype, ens. gebruik, maar is vatbaar vir UV-straling en is vlambaar. Dit het 'n treksterkte van 4,000 XNUMX psi.

Polipropileen - 'n algemeen gebruikte termoplast vir spuitgiet van mediese toestelle.

Polipropileen is 'n termoplastiese materiaal met uitstekende meganiese eienskappe en chemiese weerstand. Polipropileen is relatief sterk en duursaam, met 'n baie hoë treksterkte van 4,800 XNUMX psi, en word gebruik in toepassings wat wissel van motorbuffers tot mediese gereedskap. Polipropileen word onder meer gebruik in die vervaardiging van weggooibare spuite, verbindings, knokkelprosteses, nie-absorbeerbare hechtings, houers, flessies en deursigtige sakke.

Poliëtileen DPE

polistireen

Polistireen is een van die plastiek wat die meeste gebruik word. Dit is 'n glasagtige, deursigtige, harde plastiek wat relatief goedkoop is, maar het 'n swak versperring vir suurstof en waterdamp en 'n relatief lae smeltpunt. Polistireen word algemeen gebruik in die vervaardiging van proefbuise, petrischaaltjies, skinkborde, weggooibare plastiek eetgerei, ens.

polistireen

Akriel

 PMMA het byna volmaakte transmissie van sigbare lig en het die ongewone eienskap om ligstrale binne sy oppervlak weerkaats te hou, so dit word dikwels gebruik om optiese vesels te maak. Dit word dikwels in mediese toestelle gebruik om kunsmatige tande, tandheelkundige inplantings, kunsgebitmateriale, tandvulsels, intraokulêre lense en membrane vir dialise te maak.

Akriel

Polivinielchloried

Polivinielchloried (PVC) is een van die mees algemene termoplastiese polimere ter wêreld. Dit word die meeste gebruik in konstruksiebedrywe soos vloere, pype en sylyn in hospitaal steriele laboratoriums. Dit word ook in sommige gevalle as 'n plaasvervanger vir rubber gebruik en word ook algemeen gebruik in die vervaardiging van hemodialise- of hemoperfusietoestelle, bloedpype, bloedsakke en prostetiese materiale.

PVC

Polikarbonaat - 'n algemeen gebruikte termoplast vir spuitgiet van mediese toestelle

Polikarbonate is 'n groep termoplastiese polimere wat natuurlik deursigtig is vir sigbare lig en bestand is teen UV-strale. Hulle word algemeen in brillense gebruik en word beskou as 'n goeie plaasvervanger vir glas. Polikarbonaat is 'n baie sterk materiaal wat nie bros is nie en word algemeen in mediese toestelle gebruik. Onderdele wat van polikarbonaat vervaardig word, kan gesteriliseer word deur gebruik te maak van stoom by 120°C, gammastraling of etileenoksied (Eto) metodes.

5. Soek 'n betroubare vervaardiger van spuitgietwerk

Wanneer jy jou spuitgietprojek aan 'n vervaardiger toevertrou, verwag jy dat hulle konsekwent aan jou verwagtinge sal voldoen en waarde tot jou projek sal toevoeg. So, jy moet weet hoe om te soek in 'n spuitgiet vervaardiger.

Toepaslike spuitgiet sertifisering.

Die spuitgietbedryf het streng riglyne, veral vir spesiale bedrywe soos medies.

ISO13485
Die ISO 9001: 2015

Ontwerp- en vervaardigingskwalifikasie:

 Dit is baie belangrik dat die vervaardiger se toerusting voldoen aan die kwaliteitstandaarde vir IK/OQ/PQ prosesvalidering. Daarbenewens is die gebruik van ontwerpsagteware soos SolidWorks CAD 'n belangrike prestasie in die bepaling van hul prototipeervermoë.

Gehaltebeheer en Assessering Sertifisering

Vir vervaardigers is ISO 9001:2015 'n belangrike sertifisering aangesien dit 'n geskikte kwaliteitbestuurstelsel impliseer.

Materiaalveiligheid en verkrygingsertifisering

Veral in die mediese veld is naspeurbaarheid baie belangrik. Verseker dat die vervaardiger se produksierekords ten volle voldoen aan relevante wetlike en etiese beperkings.

Vervaardiger se vlak van gehaltebeheer

Spuitgieten vereis uiters hoë stabiliteit, so maak seker dat jou verskaffer kwaliteitbeheer en veiligheidsmaatreëls deur die hele produksieproses implementeer. Kyk na hul fabriek vir 'n praktiese oplossing vir die vervaardiging van 'n reeks termoplastiese onderdele. Dit is wys om te hoor hoe hulle spesifieke voorbeelde van praktyk beskryf.

In-huis vervaardigingstoerusting en professionele meganika

In-huis gevorderde vervaardigingstoerusting en masjiniste is 'n belangrike basis vir die lewering van hoë gehalte en voldoening aan produksieverwagtinge. 'n 5-as CNC-masjiengereedskap, 'n driekoördinaat-meetinstrument, ens. is 'n noodsaaklike voorwaarde. Natuurlik sal ervare meganika die hele ontwikkelingstadium moet volg.

As jy enige twyfel het oor die keuse van spuitgietmateriaal, moet asseblief nie huiwer om te kontak nie DDPROTOTIPE onmiddellik sal hulle jou gratis adviseer, gebaseer op hul meer as 20 jaar ondervinding.