Volg my op: 
Hoe om CNC-bewerkingskoste te verminder
CNC-bewerking is die gewildste prototipe-bewerkingstegnologie, hoe om CNC-bewerkingskoste te verminder, is 'n saak wat bespreek moet word. DDPROTOTYPE se deurlopende en bestendige groei in CNC-bewerkingsprestasie is te danke aan sy verbintenis tot verbetering, innovasie, kwaliteit proses en klanttevredenheid. Dit is ons basiese gereedskap om jou (ons kliënte) van die beste gehalte produkte en dienste te voorsien. Ons is altyd bereid om ons dienste uit te brei om aan die behoeftes van ons kliënte te voldoen, en ons sal toerusting byvoeg om ons vermoëns te verbeter wanneer kliënte instruksies vereis.
Mense wat pas met CNC-bewerking in aanraking gekom het, dink dalk dat moderne hoë outomatisering sal lei tot vinnige, goedkoop en maklik om onderdele te vervaardig. Om die waarheid te sê, net die uitvoer van CNC-bewerking om die prototipe-dele van die bloudruk te kry, sal die stygende koste beteken. Die vervaardigingskoste van 'n enkele onderdeel kan honderde dollars kos, wat regtig skokkend is.
Daar is egter baie maniere om koste te verminder - gedeeltelik ontwerp, sommige faktore laat CNC-bewerkingskoste meer verlaag as ander. In die vroeë stadiums van die ontwikkelingsiklus, as u bewus is van hierdie faktore, kan u CNC-bewerkingskoste tot die minimum beperk.
Kies goedkoop en ontwerp-intensiewe materiale
As jy prototipe-onderdele wil maak, moet jy natuurlik besluit watter materiaal om te gebruik om dit te maak. Daar is baie uitstekende materiale om van te kies. Elke materiaal het sy unieke werkverrigting, toepassing en koste. Die pryse van verskillende voorraadmateriaal kan baie verskil, maar oor die algemeen hang CNC-bewerkingskoste af van die algehele beskikbaarheid en die moeilikheid om materiaal te verwerk om 'n spesifieke voorraadtipe (soos pyp of veral dik plaat) te produseer.
Om jou 'n algemene idee te gee van die reeks kostes wat nodig mag wees om materiaal te kies, het ek 'n vinnige soektog na die pryse van verskillende materiale gedoen om 6 "x 6" x 1 "plate te vind. Terwyl gewone plastiek soos ABS jou sowat $15 sal kos, kos kykie van dieselfde grootte, bekend vir sy robuustheid en dimensionele stabiliteit, soveel as $220. Net so, vir metale, kos 'n 6061 aluminium plaat sowat $23, 'n 304 vlekvrye staal plaat kos $137, en 'n presisie geslypte 316 vlekvrye staal plaat kos soveel as $282 elk!
Oor die algemeen moet jy net die goedkoopste materiale kies wat steeds aan die ontwerpvereistes voldoen. Doen jy net funksionele prototipes? Probeer om by goedkoper opsies soos ABS en aluminium te hou. Aan die ander kant, as jy inplantbare mediese toestelle ontwerp, kan jy gedwing word om duurder materiale, soos vlekvrye staal, te gebruik as gevolg van bioversoenbaarheid.
Verminder opsteltyd
Benewens die oorweging van die vervaardigingsmateriaal van onderdele, is dit ook belangrik om te oorweeg hoe om onderdele te maak. Hier begin dinge 'n bietjie moeilik raak, want daar is gewoonlik meer as een manier om dele te verwerk. Ons sal begin bespreek hoe om die koste van CNC-bewerking te verminder deur te bestudeer hoe die ontwerp die voorbereiding voor bewerking bepaal.
Opsteltyd bestaan uit cam (Computer Aided Manufacturing)-programmering, masjienopstelling en deelregmaak, en word dikwels na verwys as nie-herhalende Ingenieurswese (NRE) koste. Dit maak gewoonlik 'n groot deel van CNC-verwerkingskoste in die prototipe-stadium uit en moet tot die minimum beperk word.
By DDPROTOTYPE word alle freesonderdele met 3-as, 4-as of 5-as CNC-masjiengereedskap vervaardig. Gestel jou onderdele sal op 'n 3-as masjien gemaak word as gevolg van hul veelsydigheid. Met hierdie masjientipe kan kenmerke slegs aan een kant op 'n slag gemasjineer word, behalwe vir die onderdeelprofiel.
Daar word aanvaar dat die onderdeel met 8 kante of meer gemasjineer sal word. In CNC-bewerking, omdat daar ten minste 8 vlakke, prismas of stroke of ander vorms is, moet dit aan die een kant vasgemaak word deur skroef of ander klampe vir bewerking. Op hierdie manier moet dit 8 keer gedraai word, wat menslike faktore byvoeg, wat waarskynlik die verdraagsaamheid sal beïnvloed. Terselfdertyd vereis elke instelling sy eie CAM-program en bevestigingstappe. Die verwerkte prototipe-onderdele sal waarskynlik geskrap word, wat die koste van CNC-verwerking aansienlik sal verhoog. Dit is raadsaam om die aantal bewerkte oppervlaktes so veel as moontlik te verminder (ideaal gesproke 1 of 2).
Vermy spesiale klampe
Soms kan jou onderdele die funksie hê om nie-standaard klampe te benodig, wat nog 'n rede vir die verhoogde koste is. Hierdie tipe toebehore verskil en kan afsonderlik bespreek word, maar hier is twee algemene toebehore en kenmerke wat jy kan vermy as jy nie bereid is om bykomende koste by te voeg nie.
Sagte kake – dele met komplekse of organiese geometrie kan nie altyd betroubaar in 'n standaard skroef vasgemaak word nie, dus word 'n stel kake met geometrie soortgelyk aan die oppervlak van die onderdeel gemasjineer vir beter greep.
Sinusstawe – dele met kenmerke wat nie parallel aan of loodreg op die oppervlak van die spasie is nie, soos gate met 'n 20 grade hoek, sal met hierdie toestel gestel moet word om die werkstuk teen 'n pasgemaakte hoek vas te maak.
Verhoog die hoeveelheid om eenheidskoste te verminder
CNC-bewerking van dieselfde dele vereis dieselfde verwerkingstappe. As jy meer as een identiese onderdeel benodig, sal die prys om net een prototipe-onderdeel te bewerk aansienlik verminder word. Dit beteken dat as jy verskeie identiese dele maak, jy dieselfde kan hergebruik CAM-programmering en jigs, of jy kan verskeie dele gelyktydig uit dieselfde voorraad sny. Ek beveel aan om meer as een onderdeel per onderdeel te maak, wat die eenheidskoste kan verminder, maar moenie te veel onnodige onderdele maak nie.
Verminder bewerkingstyd
Die laaste aspek van kostebesparing is die werklike tyd om onderdele te verwerk. In die meeste gevalle hang dit af van twee dinge wat jy oorweeg het: materiaal en deelontwerp.
1. Impak van materiaal tipe
As jou funksionele vereistes jou wesenlike buigsaamheid gee, sal die keuse van die mees masjineerbare gereedskap geld bespaar. Oor die algemeen, as gevolg van die risiko van gereedskapskade, vereis harder materiale langer verwerkingstyd, maar daar is uitsonderings op hierdie reël. Onthou die volgende wenke:
Om plastiek te vinnig te sny, kan veroorsaak dat die gereedskap teen die materiaal vryf in plaas daarvan om dit te sny, wat 'n swak oppervlakafwerking laat. Aluminium, hoewel harder as plastiek soos ABS, is eintlik effens makliker om te verwerk, hoewel die koste van die materiaal 'n kompromie kan wees.
Wat staal betref, hoe hoër die koolstofinhoud van die legering, hoe moeiliker sal dit wees en hoe moeiliker sal dit wees om dit te verwerk. Indien moontlik, probeer 'n lae-koolstof weergawe van die legering (byvoorbeeld, 316L hoër as gewone 316). 303 vlekvrye staal is die vinnigste materiaal.
Metale wat magnesium of sink bevat, soos koper, is hoogs bewerkbaar.
2. Impak van onderdeelontwerp
Net so kan jou funksionele vereistes deelontwerp dryf, maar hou die volgende oorwegings in gedagte:
Verdraagsaamheid – kleiner toleransie = hoër koste. Ddprototype laat al sy CNC-verskaffers voldoen aan ISO 2768 mediastandaard, wat 'n redelike standaard vir prototipe-ontwerp is.
Gatgrootte en -diepte – diep gate word stadig verwerk en is maklik om gereedskapskade te veroorsaak. Vermy soveel as moontlik.
Interne radius – hoe kleiner die radius, hoe kleiner word die eindmeul benodig om dit te skep. Hoe kleiner die eindmeul, hoe stadiger die bewerkingspoed.
Sny diepte – soos gate, neem ekstra diep sakke langer om te verwerk en kan spesiale bestelde gereedskap benodig. Probeer om nie 10 keer die minimum binneradius te oorskry nie (5 keer die gereedskapdeursnee).
wanddikte – dun mure vereis ekstra sorg. Ddprototipe beveel 'n minimum absolute waarde van 1.0 mm aan vir plastiek en 0.5 mm vir metaal.
Ondergeknyp – sommige kenmerke, soos O-ringgroewe of sleutelgate, kan (en moet dikwels) bewerk word met gereedskap wat ontwerp is vir ondersny. Daarbenewens is dit gewoonlik nie 'n goeie idee om onderdele met opgeskorte materiale te ontwerp nie.
Hoof punte
Daar is baie oorwegings wat kan help om die koste van CNC-bewerking te verminder. Onthou dat almal 'n uitdaging kan wees, veral as jy nie vertroud is met produkontwerp en -ontwikkeling nie. Om beplanning te bespoedig terwyl jy in hierdie fase beweeg, hou drie algehele koste-drywers in gedagte wat jy moet verminder:
1. Materiaalkoste, insluitend voorraadgrootte en materiaalwaarde.
2.Getal en kompleksiteit van toebehore.
3. Bewerkingstyd om moeilike onderdeelkenmerke en meetkunde soveel as moontlik uit te skakel.
Hou hierdie tegnieke vroeg in die ontwerpproses in gedagte om die waarde van hierdie kostebesparingsmetodes te maksimeer.DDPROTOTYPE is 'n innoverende CNC-bewerkingsvervaardiger, wat hoofsaaklik hoëtegnologie-OEM's bedien (soos verdediging-, halfgeleier-, motor-, mediese instrument- en robotbedrywe). Hulle het 'n goeie reputasie verwerf vir hul konsekwente hoë gehalte en betroubaarheid. Beide die kliënt se ingenieurs- en aankoopafdelings het gevind dat ddprototype die hoofverskaffer is wat hulle aan hul belangrikste projekte kan toevertrou.
DDPROTOTYPE poog om kliënte te voorsien van die beste prototipe onderdele teen mededingende pryse. Voltooi hierdie taak binne die tydraamwerk om aan die afleweringsvereistes van kliënte te voldoen; staan uit in die hoogs mededingende bedryf deur ons verbintenis tot uitstekende gehalte en ons persoonlike en aandagtige kontak met kliënte.