Volg my op: 
Faktore wat die koste van anodisering van aluminiumonderdele beïnvloed
Aluminiumlegering het die tweede grootste tipe metaalmateriaal naas staal geword as gevolg van sy uitstekende fisiese en chemiese eienskappe soos lae digtheid, hoë sterkte uitstekende rekbaarheid, goeie elektriese geleidingsvermoë, sterk weerstand teen korrosie en maklike vorming. Veral die gebruik van CNC-bewerkingstegnologie om aluminiumprototipe te vervaardig, het wydverspreide aandag geniet. Daar is baie oppervlakbehandelings vir persoonlike aluminiumonderdele, soos anodisering, mikroboogoksidasie, elektroplatering, verf (poeierbedekking of verf) ens., en die mees gebruikte proses is anodisering. Kom ons bespreek vandag die kennis van anodisering en die faktore wat die koste van anodisering van aluminium dele.
Wat is anodisering en die effekte daarvan
Die anodiseringsproses is om metaal- of legeringsonderdele as 'n anode te gebruik, en die metode van elektrolise te gebruik om 'n oksiedfilm op die oppervlak te vorm. Metaaloksiedfilms verander die oppervlaktoestand en eienskappe, soos oppervlakkleur, verbeter korrosieweerstand, verbeter slytasieweerstand en hardheid, en beskerm metaaloppervlaktes. Die anodisering van aluminium en aluminiumlegerings, plaas die aluminium en aluminiumlegerings as anode in die ooreenstemmende elektroliet (soos swaelsuur, chroomsuur, oksaalsuur, ens.), en elektrolise word uitgevoer onder spesifieke toestande en die werking van 'n toegepaste huidige. 'n Dun laag aluminiumoksied word op die geoksideerde oppervlak van die aluminium of aluminiumlegerings van die anode gevorm, en die dikte daarvan is 50-30 mikron, en die harde geanodiseerde film kan ongeveer 25-150 mikron bereik. Die aluminium en aluminiumlegerings na die anodiseringsproses, die hardheid en slytasieweerstand het verbeter, en daar is 'n groot aantal mikroporieë in die dun oksiedfilm, wat verskeie smeermiddels kan absorbeer en geskik is vir die vervaardiging van enjinsilinders of ander slytbestande dele ; Mikroporieë in die dun oksiedfilm met sterk adsorpsievermoë kan in 'n verskeidenheid pragtige en pragtige kleure ingekleur word. Nie-ysterhoudende metale of sy legerings (soos aluminium, magnesium en sy legerings, ens.) kan geanodiseer word. Hierdie metode word wyd gebruik in meganiese onderdele, vliegtuig- en motoronderdele, presisie-instrumente en radiotoerusting, daaglikse benodigdhede en argitektoniese versiering.
Korrosieweerstand. Aangesien die filmlaag wat deur anodisering verkry word, voldoende stabiliteit in die atmosfeer het, kan die oksiedfilm as beskermende laag vir aluminiumonderdele gebruik word om korrosie te voorkom. Die oksiedfilm van aluminium wat verkry word deur anodisering in chroomsuuroplossing het goeie korrosiebestandheid en die mikroporieë van die oksiedfilm is fyn; die oksiedfilm wat uit swaelsuuroplossing verkry word, het groter mikroporieë as eersgenoemde, maar sy filmlaag is dikker en het sterk adsorpsiekapasiteit, na toepaslike vulling en seëlbehandeling is die korrosiebestandheid ook baie goed. Daar moet genoem word dat die chroomsuur-anodiseringsmetode veral geskik is vir die anodiseringsbehandeling van geklonkte dele en gelaste dele.
Versiering. Anodisering kan verskeie organiese kleurstowwe en anorganiese kleurstowwe absorbeer, en sodoende aluminiumonderdele 'n verskeidenheid helder kleure gee. Onder sommige spesiale prosestoestande kan 'n beskermende en dekoratiewe oksiedfilm verkry word en soortgelyk met porseleinvoorkoms.
Dra weerstand. Deur die harde geanodiseerde aluminium en aluminiumlegerings kan 'n dik en harde oksiedlaag op die oppervlak verkry word. 'n Harde en dik oksiedfilm kan op aluminiumonderdele verkry word deur ook in swaelsuur- of oksaalsuuroplossings te geanodiseer. Byvoorbeeld, die enjinsilinders en suiers van motors en trekkers na anodisering, kan sy slytasieweerstand aansienlik verbeter word.
Isolasie. Die oksiedfilm van aluminium en aluminiumlegerings wat deur anodisering verkry word, het 'n groot weerstand, so dit het 'n sekere effek op die verbetering van die elektriese isolasie van aluminiumonderdele. Anodisering kan gebruik word om die diëlektriese laag kapasitors voor te berei, of oksidasie Aluminium berei 'n isolerende laag vir sy oppervlak voor.
As 'n onderlaag vir verf en elektroplatering. As gevolg van die porositeit en goeie adsorpsiekapasiteit van die geanodiseerde film, kan dit as die onderste laag van spuitverf en ander organiese films gebruik word, sodat die verffilm en organiese film stewig met die dele gekombineer kan word en sodoende die korrosiebestandheid daarvan verhoog. . Voordat die aluminium- en aluminiumlegeringsonderdele ge-elektroplateer word, moet 'n onderlaag voor elektroplatering daarop aangebring word. Daar is baie metodes om die onderste laag op die oppervlak van die substraat toe te pas. Benewens elektrogalvanisering, sinkdoop en stroomlose vernikkeling, is anodiseringsbehandeling ook een van die belangrike metodes.
Voorbereidingsproses van geanodiseerde film
Algemene prosesse vir anodisering van aluminiumlegerings sluit in: chroomsuur-anodiseringsproses, swaelsuur-anodiseringsproses, oksaalsuur-anodiseringsproses en fosforsuur-anodiseringsproses. Wanneer verskillende elektroliete gebruik word, het die verkrygde oksiedfilms groot verskille in voorkoms en eienskappe. In werklike vervaardiging is dit nodig om 'n geskikte anodiseringsproses te kies volgens die doel van gebruik.
Swaelsuur-anodiseringsproses. Tans is die anodiseringsproses wat die meeste in die wêreld gebruik word, swaelsuur-anodisering. Die swaelsuur-anodiseringsproses is eenvoudig, kort werkingstyd, die vervaardigingsoperasie is maklik om te bemeester, die filmdeursigtigheid is hoog, en die korrosiebestandheid en slytasieweerstand is goed. In vergelyking met ander suur-anodisering, het dit duidelike voordele in verskeie aspekte. Die prosesvloei van swaelsuur-anodisering is: poleer → ontvet → twee skoonmaak → chemiese polering of elektrolitiese polering → twee skoonmaak → anodisering → twee skoonmaak → kleuring. As die aluminium dele gebruik hoër spanning en sterk swaelsuur vir anodisering, wat genoem word "harde" anodisering, en ook 'n ideale opsie vir die maak van swaar verslete dele.
Chroomsuur anodisering. Die chroomsuur-anodiseringsproses is vir die eerste keer in 1923 deur Bengough en Staurt ontwikkel (kortweg BS-metode). Die oksiedfilm wat deur chroomsuur-anodisering verkry word, is relatief dun, gewoonlik net 2-5μm dik, wat die oorspronklike akkuraatheid en oppervlakruwheid van die dele kan handhaaf, en word "ligte" tipe anodisering genoem. Die oksiedfilm is sag, en sy slytasieweerstand is nie so goed soos swaelsuuroksiedfilm nie, maar dit het goeie elastisiteit. Daarbenewens is die filmlaag ondeursigtig en het 'n lae porositeit, wat moeilik is om te kleur, en kan direk gebruik word sonder om te seël. Die lae oplosbaarheid van chroomsuuroplossing op aluminiumlegerings maak dat die oplossing wat in speldegate en splete agterbly, min effek het op die korrosie van komponente. Dit word gebruik vir oppervlakbehandeling van gietstukke, geklonkte dele en bewerking.
Oksaalsuur anodisering. Oksaalsuur-anodiseringsproses is wyd gebruik in Japan en Duitsland so vroeg as 1938. Omdat die oplosbaarheid van oksaalsuur vir aluminium en aluminiumlegerings klein is, en die porositeit van die oksiedfilm laag is, dus die korrosieweerstand, slytasieweerstand en elektriese isolasie van die film is beter as swaelsuurfilm. Die koste van oksaalsuur anodiese oksidasie is egter hoog, gewoonlik 3-5 keer swaelsuur anodiese oksidasie; en die kleur van oksaalsuuroksiedfilm is maklik om te verander met die verandering van prosestoestande, wat lei tot kleurverskil van die produk, so hierdie proses is beperk in toepassing, gewoonlik slegs Dit word gebruik onder spesiale vereistes, soos die maak van elektriese isolerende lae .
Fosforsuur anodisering. Fosforsuur-anodisering is eers as 'n voorbehandelingsproses vir aluminiumplatering gebruik. Aangesien die oksiedfilm meer in die fosforsuurelektroliet oplos as swaelsuur, is die fosforsuurfilm dun (ongeveer 3 μm dik) en het 'n groot poriegrootte. Omdat die fosforsuurfilm sterk waterweerstand het, word dit hoofsaaklik gebruik vir die oppervlakbehandeling van gedrukte metaalplate en die voorbehandeling van aluminiumwerkstukbinding.
Anodisering gee aluminium- en aluminiumlegerings beter korrosiebestandheid, slytasieweerstand, dekoratiewe eienskappe en elektriese isolasie, en is tans die mees gebruikte oppervlakbehandelingstegnologie vir aluminium en aluminiumlegerings. Met die ontwikkeling van wetenskap en tegnologie, om die konsep van omgewingsbeskerming te volg of om die werkverrigting van een aspek van die geanodiseerde film te verbeter, of om die produksiekoste te verminder, het die geanodiseerde film geleidelik ontwikkel van 'n tradisionele suur geanodiseerde film na 'n gemengde suur geanodiseerde film.
Faktore wat die koste van anodisering van aluminium beïnvloed
Die dikte van oksiedfilm. Die dikte van die oksiedlaag is 'n belangrike faktor in die koste van anodisering van aluminiumonderdele. Standaarddikte oksiedfilms is die goedkoopste. Die meeste mense dink dat hoe dikker die oksiedfilm, hoe hoër is die koste van anodisering. Trouens, hoe dunner die oksiedfilm, hoe hoër is die prys daarvan. Byvoorbeeld, +/- .001” is goedkoper as +/- .0001”. Dit is omdat dikker oksiedfilms makliker is om te beheer as dunner oksiedfilms.
Tipe anodiseringsproses. Hierbo het ons 4 tipes geanodiseerde proses bekendgestel, elke tipe het 'n beduidende impak op die koste van geanodiseerde aluminium. Van die vier tipes is die chroomsuur-anodiseringsproses die goedkoopste. Dit is omdat die materiale wat gebruik moet word, soos chroomsuur, goedkoop is en minder energie verbruik. Anodisering met swaelsuur sal die prys van die vervaardiging van harde anodiseringsaluminium hoër wees.
Grootte van die deel. Grootte van die deel is 'n belangrike faktor in die koste van geanodiseerde aluminium onderdele. Hoe groter die grootte en hoe groter die oppervlakte van die deel, wat beteken dat die nodige materiaal en fasiliteite moet toeneem. Daarbenewens beteken 'n toename in die grootte van onderdele 'n toename in arbeid en tyd, sowel as 'n toename in koste.
Anodisering is 'n elektrolitiese proses en 'n ideale opsie om die werkverrigting van aluminiumonderdele te verbeter. Trouens, die anodisering van aluminiumonderdele is 'n eenvoudige proses, en jy kan aluminium by die huis anodiseer as jy die nodige toerusting het, soos opgaartenks, chemikalieë en stabiele hoëspanning-elektrisiteit. In die strewe na hoër gehalte en estetiese voorkoms is dit egter die beste om 'n professionele geanodiseerde aluminiumverskaffer te oorweeg.