Volg my op: 
Alles oor CNC-bewerking van vlekvrye staal
As gevolg van die uitstekende bewerkbaarheid en uitstekende eenvormigheid van vlekvrye staal, is CNC-bewerking van vlekvrye staalonderdele een van die effektiewe vervaardigingsprosesse. CNC-bewerking is die proses waardeur rekenaars freesmasjiene, draaibanke, boormasjiene en ander snygereedskap lei om doeltreffend en koste-effektief presiese, herhaalbare onderdele te vervaardig, veral CNC-frees van vlekvrye staal. Met sy hoë sterkte, hoë treksterkte, korrosiebestandheid, slytasiebestandheid en opvallende unieke voorkoms, is vlekvrye staal een van die gewildste materiale vir die vervaardiging van pasgemaakte onderdele en prototipes, wat 'n sentrale rol in die moderne samelewing speel, en sy reeks toepassings. Van kookgerei tot motoronderdele tot mediese, chemiese, mariene industrie, lugvaart en ander velde.
Wat is vlekvrye staal?
Die belangrikste kenmerk van vlekvrye staal is dat die inhoud van chroom groter as 11% is, die inhoud van nikkel is groter as 8%, dit het 'n hoë weerstand teen korrosie in die lug of in 'n korrosiewe omgewing, en dit het ook 'n hoë weerstand teen korrosie in 'n hoë temperatuur omgewing (>450°C). Sterkte van. Vlekvrye staal is nie 'n suiwer metaal nie, maar 'n soort legeringstaal, daar is ongeveer 150 soorte. Die legeringselemente van elke vlekvrye staal verskil, en die eienskappe daarvan verskil ook baie. Byvoorbeeld, vlekvrye staal met 'n chroominhoud van 16%-18% word suurbestande staal genoem. Die insluiting van ander metaalelemente soos nikkel stabiliseer die kristallyne mikrostruktuur van yster, en molibdeen of titanium verbeter die hitte- en korrosiebestandheid van vlekvrye staal. Wanneer dit aan die buite-omgewing blootgestel word, sal die chroom in vlekvrye staal 'n oksiedfilm vorm, wat 'n "passiewe laag" genoem word om verdere korrosie van vlekvrye staal te voorkom, roes te voorkom en 'n vlekkelose voorkoms te handhaaf.
By 'n kort
prosesse | lood Tyd | Verdraagsaamheid | Prys | aansoeke | graad | Afwerking Dienste |
CNC Milling CNC Draai | So vinnig as 1 dae | Volgende tekening: so laag as +/- 0.005 mm Geen tekening: ISO 2768 medium | $ $ $ | Industriële toepassings, toebehore, hegstukke, kookgerei, mediese toestelle, | 150, AF (13% PTFE gevul), 30% glas gevul | Swart oksied, elektropolering, ENP, mediablaas, vernikkeling, passivering, poeierbedekking, tuimelpolering, Sinkplaat |
Klassifikasie van vlekvrye staal
Daar is baie soorte vlekvrye staal, en verskillende modelle het verskillende toepassingsreekse. Die belangrikste verskil lê in die inhoud van legeringselemente. Ons bespreek vlekvrye staalklassifikasies om jou te help om die beste graad vir jou CNC-bewerkingsprojek te kies. Vlekvrye staal word geklassifiseer volgens die kristalstruktuur, wat in 5 tipes verdeel kan word, naamlik: austenitiese, ferritiese, martensitiese, dupleks en presipitasieverharding (PH) grade.
Austenitiese vlekvrye staal : Austenitiese vlekvrye staal is vernoem na sy mikrostruktuur waarin ysterelemente austenietkristalle is. Dit is die gewildste en wyd gebruikte vlekvrye staal, wat ongeveer 70% van alle vlekvrye staal uitmaak. Die hooflegeringselement is chroom (inhoud tussen 18%-39%) en nikkel (inhoud tussen 6%-20%), dus is austenitiese vlekvrye staal die mees korrosiebestande van alle vlekvrye staalreekse. Die legering het steeds hoë sterkte by hoë temperatuur, en sy uitstekende meganiese eienskappe is baie geskik vir CNC-bewerking. Austenitiese vlekvrye staal het geen magnetisme nie, hoë vormbaarheid en taaiheid, en kan koud behandel word, maar nie hitte behandel word nie. Die bekendste is die 300-reeks. Tipies kan CNC-bewerking van austenitiese vlekvrye staal onderdele of prototipes soos skagte, kleppe, boute, busse, moere, vliegtuigtoebehore, voedseltoerusting, pype en houers maak.
Algemene Austenitiese vlekvrye staal grade
Standaardgraad austenitiese vlekvrye staal. Standaardgrade austenitiese vlekvrye staal het koolstofinhoud tot 0.08%, sonder enige minimum koolstofvereiste.
Lae-koolstofgraad austenitiese vlekvrye staal. Lae-koolstof austenitiese vlekvrye staal word gewoonlik gemerk met die letter "L" na die graad (soos 304L, 316L). Die koolstofinhoud is ongeveer 0.03%.
Hoë koolstofgraad austenitiese vlekvrye staal. Hoë koolstofgrade van austenitiese vlekvrye staal het 'n minimum koolstofinhoud van 0.04% en 'n maksimum van 0.10%. Hoë koolstofgrade kan sterkte by uiterste temperature behou en word gewoonlik geïdentifiseer deur die letter "H" na die graad. Hierdie graad van vlekvrye staal kan gekies word wanneer CNC-gemasjineerde vlekvrye staalonderdele uiteindelik in uiterste omgewings gebruik word.
Algemene Austenitiese vlekvrye staal grade
303 vlekvrye staal bevat spoorelemente soos selenium, swael en fosfor om die meganiese eienskappe te verbeter wat geskik is vir CNC-verwerking. Dit is makliker om te verwerk as SS304 vlekvrye staal, en die korrosiebestandheid daarvan is nie so goed soos SS304 nie. Dit is baie geskik vir swaar werk of hoë oppervlakafwerkingsgeleenthede. Byvoorbeeld, ratte, skagte, kleppe, boute, skroewe, ens.
Treksterkte σb (MPa): ≥520
Voorwaardelike opbrengssterkte σ0.2 (MPa): ≥205
Verlenging δ5 (%): ≥40
Vermindering van oppervlakte ψ (%): ≥50
Hardheid: HB≤187HB; HRC≤90HRB;
HV≤200HV
304 vlekvrye staal is een van die mees algemeen gebruikte austenitiese vlekvrye staal. Dit bevat 18% chroom, 8% nikkel, en die maksimum koolstofinhoud is 0.07%. Dit is baie geskik vir CNC-verwerking en het uitstekende korrosiebestandheid, rekbaarheid, vormbaarheid en sweisbaarheid. 304 of 304L word wyd gebruik in kookgerei, voedsel, chemikalieë, konstruksie, bevestigingsmiddels, ens., en word beskou as 'n laekoste-plaasvervanger vir SS316.
Treksterkte σb (MPa)≥515-1035
Voorwaardelike opbrengssterkte σ0.2 (MPa)≥205
Verlenging δ5 (%)≥40
Vermindering van oppervlakte ψ (%)≥?
Hardheid: ≤201HBW; ≤92HRB; ≤210HV
Digtheid (20°C, g/cm³): 7.93
Smeltpunt (°C): 1398~1454
Spesifieke hittekapasiteit (0~100℃, KJ·kg-1K-1): 0.50
Termiese geleidingsvermoë (W•m-1•K-1): (100°C) 16.3, (500°C) 21.5
Lineêre uitsettingskoëffisiënt (10-6•K-1): (0~100°C) 17.2, (0~500°C) 18.4
Weerstand (20°C, 10-6Ω•m2/m): 0.73
Lengtemodulus van elastisiteit (20°C, KN/mm2): 193
309.309 vlekvrye staal is bekend vir sy korrosiebestandheid en hittebestandheid, met 'n hoër chroom- en nikkelinhoud, kan dit herhaalde verhitting onder 980 ℃ weerstaan sonder om die werkverrigting te beïnvloed. By kamertemperatuur is dit sterker as 304 vlekvrye staal, en dit is maklik om met CNC te verwerk omdat dit swael bevat. 309 vlekvrye staal kan koud bewerk word, maar nie hittebehandel word nie, en kan gesweis word. Dit is baie geskik vir die vervaardiging van onderdele in hoëtemperatuurtoepassings, soos ketelonderdele, kragopwekkers, vuurvaste stutte, vuurvaste rugplate, ens.
Opbrengsterkte/MPa: ≥ 205
Treksterkte/MPa: ≥520 (hardheid HB≤187)
Verlenging/%: δ5≥ 40
316.316 vlekvrye staal is een van die mees gebruikte vlekvrye staalgrade, tweede slegs na 304 vlekvrye staal, wat 'n chroominhoud tussen 16% en 18%, nikkelinhoud tussen 11% en 14%, en ten minste 2% molibdeen het. 316 vlekvrye staal kan mariene graad vlekvrye staal genoem word, as gevolg van sy hoë molibdeeninhoud en lae koolstofinhoud, het dit hoë korrosieweerstand in mariene of chemiese omgewings (sterk suur, sterk alkali). Onder strawwe temperature kan dit steeds nie die korrosieweerstand van 316 vlekvrye staal beïnvloed nie, en oortref dit dié van 304 vlekvrye staal ver. 316 vlekvrye staal bevat swael en is geskik vir CNC-verwerking, plaatmetaalstempelwerk en ander prosesse. Dit is gewoonlik 'n ideale materiaal vir die vervaardiging van die mariene industrie, motoronderdele, mediese toerusting, voedselindustrie (toepaslike temperatuur tussen -196°C-700°C), en boumateriaalonderdele, waarvan SS316 ook gebruik word in die vervaardiging van kernbrandstofherwinningstoestelle. Die koste van CNC-bewerking van 316 vlekvrye staal is gewoonlik hoër as dié van 304 vlekvrye staal.
Treksterkte σb (MPa): ≥520
Voorwaardelike opbrengssterkte σ0.2 (MPa): ≥205
Verlenging δ5 (%): ≥40
Vermindering van oppervlakte ψ (%): ≥60
Hardheid: ≤187HB; ≤90HRB; ≤200HV
317.317 vlekvrye staal bevat 19% chroom, 13% nikkel en 3% molibdeen, wat 'n sterk en duursame legering is. Omdat die molibdeeninhoud hoër is as dié van 316 vlekvrye staal, is 317 vlekvrye staal meer korrosiebestand as 316 vlekvrye staal en taaier as 304 vlekvrye staal. Dit kan gesweis, koudbewerk en warmbewerk word, maar dit kan nie hittebehandel word nie. Dit is maklik vir CNC-verwerking en word dikwels in hoogs korrosiewe omgewings gebruik, chemiese toerusting, pulptoerusting, ens. Dit is 'n ideale materiaal vir die vervaardiging van onderdele soos enjins, absorpsietorings, kleppe, drukvate en hitte-uitruilbuise.
Opbrengsterkte ≥ 205/MPa,
Treksterkte ≥ 520/MPa,
Verlenging ≥ 35%,
Hardheid toets: HBS≤187, HRB≤90, HV≤200
321. Die unieke kenmerk van 321.321 vlekvrye staal is dat die titaniuminhoud 5 keer hoër is as die koolstofinhoud, om die vorming van chroomkarbied as gevolg van sweiswerk of blootstelling aan hoë temperatuurbeheer te vermy, met hoë treksterkte en moegheidsweerstand, kan dit gebruik word by 1500. Dit werk in 'n hoë temperatuuromgewing van 100 grade Celsius, wat maklik kruip en breek. Die meganiese eienskappe van 321 vlekvrye staal is beter as dié van 304 vlekvrye staal. Dit word dikwels gebruik in vliegtuigtoerusting, petrochemie, elektriese krag, brûe en motors. Dit word gebruik in die vervaardiging van vliegtuiguitlaatpype en -spruitstukke, straalenjinonderdele, ketelomhulsels, verwarmers, keteldrukvate, oondpype, ideale materiale vir chemiese afleweringspype.
Treksterkte σb (MPa): ≥520
Voorwaardelike opbrengssterkte σ0.2 (MPa): ≥205
Verlenging δ5 (%): ≥40
Vermindering van oppervlakte ψ (%): ≥50
Hardheid: ≤187HB; ≤90HRB; ≤200HV
348.348 vlekvrye staal bevat niobium en tantaal, wat chroomkarbied in die sweisproses kan vermy, en steeds uitstekende korrosiebestandheid kan handhaaf by 'n hoë temperatuur van 800-1500 grade Celsius. Dit is 'n metaal wat geskik is vir die kernkragbedryf.
Martensitiese graad vlekvrye staal.
Martensitiese vlekvrye staal is 'n hittebehandelbare vlekvrye staal, nikkelvry, magneties, vernoem na die martensitiese mikrostruktuur van yster. CNC-bewerkte martensitiese vlekvrye staalonderdele met uitstekende oppervlakafwerking. In vergelyking met austenitiese vlekvrye staal, het martensitiese vlekvrye staal relatief laer korrosiebestandheid en word hoofsaaklik gebruik in omgewings met hoë hardheid, hoë sterkte en slytasiebestandheid. Dit word gebruik in die vervaardiging van turbine-onderdele, kleppe, pompe, eetgerei, chirurgiese instrumente. Ideale materiaal vir boute, skroewe, vliegtuigonderdele, gewere. Algemene martensitiese vlekvrye staalgrade sluit in 410, 414, 416, 420, 431 en 440.
410.410 vlekvrye staal , die mees veelsydige staal in die 400-reeks, is 'n lae koolstofstaal met verhoogde korrosiebestandheid en kan indrukwekkende meganiese sterkte bereik wanneer dit verhard word. 410 vlekvrye staal is veelsydig en is 'n magnetiese, laekoste, hittebehandelbare vlekvrye staal. Dit word dikwels in omgewings met hoë hardheid gebruik en benodig nie goeie korrosiebestandheid om bevestigingsmiddels, tandheelkundige en chirurgiese instrumente, pype, kleppe, spuitstukke en motoronderdele te vervaardig nie - ideale materiaal.
Opbrengsterkte: ≥205
Treksterkte: ≥440
Verlenging: ≥20
HB: ≤183
HRB: ≤88
HV: ≤200
414 vlekvrye staal. Om die CNC-bewerkingsprestasie te verhoog, word 414 vlekvrye staal gewoonlik verhit tot 650-675 °C, dan geweek en in die lug afgekoel. Dit bevat 2% nikkel en het goeie korrosiebestandheid. 414 vlekvrye staal is 'n goeie materiaal vir die vervaardiging van boute, moere, kleppe, chirurgiese messe, chemiese toerusting en bevestigingsmiddels.
416. 416 vlekvrye staal is een van die maklikste vlekvrye staalsoorte vir CNC-bewerking. Dit is veral geskik vir die vervaardiging van bondels CNC-frees- en CNC-draaionderdele. Dit kan hittebehandel word, het 'n lae koolstofinhoud, goeie korrosieweerstand en 'n lae wrywingskoëffisiënt. Die sterkte en CNC-bewerkingsprestasie van 416 vlekvrye staal is beter as 304 en 316, maar die korrosieweerstand is nie so goed soos laasgenoemde twee nie. 416 vlekvrye staal het 'n hoë swaelinhoud en word nie aanbeveel vir gebruik in hoë temperatuur- en sub-vril omgewings nie. Dit is 'n goeie keuse vir die vervaardiging van boute, moere, stutte, pompe, kleppe, ratte en wasmasjienonderdele.
Treksterkte σb (MPa): geblus en getemper, ≥735
Voorwaardelike opbrengssterkte σ0.2 (MPa): geblus en getemper, ≥540
Verlenging δ5 (%): Uitblus en tempering, ≥12
Vermindering van area ψ (%): Uitblus en tempering, ≥40
Impakenergie Akv (J): Uitblus en tempering, ≥24
Hardheid: uitgegloei, ≤235HB; geblus en getemper, ≥217HB
420.420 vlekvrye staal het 'n gladde oppervlak, hoë plastisiteit, taaiheid en meganiese sterkte, en is bestand teen korrosie deur sure, alkaliese gasse, oplossings en ander media. Dit is 'n legeringsstaal wat nie maklik roes nie. 420 vlekvrye staal het 'n sekere slytasie- en korrosiebestandheid, hoë hardheid, en die prys daarvan is die laagste onder alle vlekvrye staal. As gevolg van die hoë koolstofinhoud van 420 vlekvrye staal, het dit 'n hoë hardheid na blus en het dit goeie CNC-bewerkbaarheid. Dit is geskik vir presisie-masjinerie, vervoermasjinerie, huishoudelike toestelle, instrumentasie en ander velde. Dit is 'n ideale materiaal vir die vervaardiging van laers, elektriese toestelle, stoomturbinelemme, vere, spuitstukke, klepsitplekke, kleplaers, mediese toerusting en ander onderdele.
Treksterkte σb (MPa): Uitblus en tempering, ≥736;
Voorwaardelike opbrengssterkte σ0.2 (MPa): Uitblus en tempering, ≥540;
Verlenging δ5(%): Uitblus en tempering, ≥12;
Vermindering van oppervlakte ψ(%): Uitblus en tempering, ≥40;
Impakenergie Akv (J): Uitblus en tempering, ≥29.4;
Hardheid: uitgegloei, ≤235HB; geblus en getemper, ≥217HB.
431.431 vlekvrye staal is 1.252%. Dit het uitstekende korrosieweerstand en goeie CNC-bewerkingsprestasie. Die korrosieweerstand daarvan is beter as dié van 410 en 430 vlekvrye staal. Dit is die legering met die hoogste korrosieweerstand onder alle verhardbare martensitiese vlekvrye staal. 431 vlekvrye staal het goeie weerstand teen oksiderende sure, die meeste organiese sure en waterige oplossings van organiese soute. Dit word dikwels gebruik in die produksie van salpetersuur, asynsuur, ligte nywerheid, tekstiel en ander nywerhede. Dit word gebruik in die vervaardiging van kleppe, pompe, suierstange en vliegtuigonderdele. Goeie materiaal vir komponente, skroefas, mariene toerusting.
Treksterkte σb (MPa): Blus en tempering, ≥1080
Verlenging δ5 (%): Uitblus en tempering, ≥10
Impakenergie Akv (J): Uitblus en tempering, ≥39
Hardheid: uitgegloei, ≤285HB
440.440 vlekvrye staal sluit gewoonlik 440A, 440B, 440C, 440F (maklik om te verwerk) en ander modelle in, wat goeie stabiliteit het. Onder hulle is 440C vlekvrye staal bekend vir sy hoë korrosiebestandheid, slytasiebestandheid, sterkte en hardheidseienskappe onder alle vlekvrye staallegerings, en is een van die hardste vlekvrye staalsoorte. Tipiese toepassings sluit in chirurgiese instrumente soos mediese skalpels, skêre, spuitstukke, laers, ens.
Hardheid: uitgegloei, ≤269HB;
Blus en tempering, ≥58HRC
Meganiese gedrag:
Interne spanning (250 N/mm2)
Treksterkte (560 N/mm2)
EL(18%) HB(250
Ferriet vlekvrye staal.
Ferriet-vlekvrye staalsoorte bevat tussen 10.5% en 30% chroom, is nikkelvry, is magneties en het hoër korrosiebestandheid as martensiet-vlekvrye staalsoorte, maar laer as austenitiese vlekvrye staalsoorte. Ferriet vlekvrye staal kan koud gewerk word, maar nie hitte behandel word nie, het gemiddelde korrosie weerstand en swak vervaardiging eienskappe, uitstekende termiese geleidingsvermoë. As gevolg van die lae koolstofinhoud het ferriet uitstekende rekbaarheid. Nikkel is nie in die inhoud teenwoordig nie, so die koste is laer. Word gewoonlik in die motorbedryf, voedseltoerusting, petroleumbedryf, hitte-uitruiling, oonde en ander velde gebruik. Algemene ferriet grade sluit 405, 409, 430, 434, 436, 442 en 446 in.
405.405 vlekvrye staal bevat 12% tot 30% chroom, die korrosiebestandheid, taaiheid en sweisbaarheid daarvan neem toe met die toename van die chroominhoud, en bevat 'n sekere hoeveelheid aluminiumelemente om verharding te voorkom, baie geskik vir sweiswerk, met hoë vormbaarheid, goeie sweisbaarheid. Meganiese eienskappe, wat uitstekende weerstand teen chloriedkorrosie het, is ideale materiale vir die vervaardiging van stoomturbine-waaiers, hitte-uitruiling, boute, moere en ander onderdele.
Treksterkte σb (MPa): geblus en getemper, ≥490
Voorwaardelike opbrengssterkte σ0.2 (MPa): geblus en getemper, ≥345
Verlenging δ5 (%): geblus en getemper, ≥24
Vermindering van area ψ (%): Uitblus en tempering, ≥60
Hardheid: uitgegloei, ≤183HB
409.409 vlekvrye staal bevat 11% chroom, wat een van die goedkoopste vlekvrye staal is. Dit kan slegs in krities korrosiewe omgewings gebruik word. Dit is 'n goeie plaasvervanger vir koolstofstaal. Dit het hoë temperatuurweerstand en moegheidsweerstand. Ideale materiaal vir pypmanifolds, uitlaatpype, katalitiese omsetters, dempers en uitlaatpype.
Treksterkte σb (MPa): ≥380
Voorwaardelike opbrengssterkte 0.2 sigma (MPa): ≥170
Verlenging (A/%): ≥20
430.430 vlekvrye staal bevat 16.00-18.00% chroom, algemeen bekend as "vlekvrye yster", het goeie korrosiebestandheid, het beter termiese geleidingsvermoë as austeniet, maar het 'n kleiner termiese uitbreidingskoëffisiënt as austeniet, en is bestand teen korrosie. Termiese moegheidsweerstand, die bygevoegde titanium-element maak dit goeie stabiliteit, die meganiese eienskappe van die sweislas is goed, en dit is maklik om CNC-verwerking te doen. 430 vlekvrye staal word gebruik in normale temperatuur of hoë temperatuur tonele soos argitektoniese versiering, brandstofbranderonderdele, huishoudelike toestelle, huishoudelike toestelonderdele en brandstofbranderonderdele.
Smeltpunt: 1427°C
Uitbreidingskoëffisiënt: mm/°C (by 20-100°C)
Jong se modulus: kN/mm²
Rigiede modulus: kN/mm²
Toepassingstandaard: nvt (UNS)
434.434 vlekvrye staal bevat 12% tot 30% chroom en molibdeen. Dit bepaal dat dit uitstekende korrosieweerstand, taaiheid en sweisbaarheid het. Boonop is die weerstand teen chloriedkorrosie baie beter as ander soorte vlekvrye staal. Dit is 'n ideale keuse vir die vervaardiging van motorversierings, bevestigingsmiddels en ander onderdele.
Treksterkte σb (MPa): ≥450
Voorwaardelike opbrengssterkte σ0.2 (MPa): ≥240
Verlenging δ: ≥22
Vermindering van oppervlakte ψ (%): ≥50
Hardheid: ≤89HRB;
436.436 vlekvrye staal is 'n verbeterde weergawe van 434 vlekvrye staal, wat onsuiwerhede soos koolstof en stikstof verminder, en niobium en titanium byvoeg om die korrosiebestandheid, hittebestandheid en vormbaarheid daarvan te verbeter, en is meer duursaam as 304 vlekvrye staal in strawwe omgewings spanningskorrosie. Omdat 436 vlekvrye staal nie nikkel bevat nie, is dit goedkoper as 304 vlekvrye staal en is dit ideaal vir die vervaardiging van onderdele soos kusatmosfeerversiering, wasbakke, gasbranders, skottelgoedwassers, afzuigkappe, stoomstrykysters en panne.
Opbrengsterkte σ0.2(MPa)≥245
Treksterkte σb (MPa) ≥ 410
Verlenging δ5(%)≥20
Hardheid: HB≤217; HRB≤96; HV≤230
Spesifieke hittekapasiteit (0~100℃, KJ·kg-1K-1): 0.46
Longitudinale elastisiteitsmodulus (20°C, KN/mm2): 200 Termiese geleidingsvermoë (W•m-1•K-1): (1000) 25
Lineêre uitsettingskoëffisiënt (10-6•K-1): (200~1000°C) 10.4
As gevolg van sy hoë chroominhoud, het 442. 442 vlekvrye staal uiters hoë korrosiebestandheid, goeie hittebestandheid en anti-aangroei eienskappe. Dit kan nie hittebehandel word nie en het 'n hoë moeilikheidsgraad in verwerking. Dit is geskik vir bedrywighede in hoëtemperatuuromgewings tot 650°C. 442 vlekvrye staal kraak maklik en die sweisbaarheid daarvan is laag. Dit is 'n ideale materiaal vir die vervaardiging van oonde, gietmasjiene, salpetersuuropgaartenks, lemme, hoëtemperatuurboute, turbinewaaiers, kleppe en vliegtuigonderdele.
Die chroominhoud in 446.446 vlekvrye staal is so hoog as 27%, wat die korrosiebestandheid en hoë temperatuurweerstand verder verbeter. Onder die 400-reeks vlekvrye staal het 446 die sterkste oksidasiebestandheid en word gewoonlik gebruik in die vervaardiging van toerusting of onderdele wat hoë vereistes vir oksidasiebestandheid en korrosiebestandheid by hoë temperature het, soos oonde, ketels, termokoppelbeskerming, smelt. Dit is 'n ideale materiaal vir glas-sweisdruktoerusting.
Presipitasieverharding (PH) graad. Presipitasieverhardende vlekvrye staal kan verder versterk en verhard word deur hittebehandeling, en hul sterkte, hardheid en korrosieweerstand is beter as martensitiese chroom vlekvrye staal, hoër as austenitiese vlekvrye staal, en kan eienskappe by hoë temperature behou. Presipitasieverhardende vlekvrye staal bevat 'n hoër chroominhoud en word hittebehandel om 'n treksterkte van 850 MPa tot 1700 MPa en 'n vloeigrens van 520 MPa tot 1500 MPa of hoër te bied - ongeveer drie tot vier keer sterker as austenitiese vlekvrye staal. Presipitasieverhardende vlekvrye staal word algemeen gebruik in olie en gas, kernenergie, lugvaart, militêre toerusting en ander nywerhede wat hoë sterkte, korrosieweerstand en algemene taaiheidsvereistes vereis. Algemene presipitasieverhardende vlekvrye staalgrade sluit in 17-7 PH, PH 15-7 Mo, 17-4 PH en 15-5 PH.
17-7PH. 17-7PH vlekvrye staal is 'n onstabiele austenietstruktuur na behandeling in vaste oplossing, wat goeie rekbaarheid en verwerkbaarheid het. Die struktuur omskep in lae-koolstof getemperde martensiet met beter taaiheid. Hierdie toestand is die gebruikstoestand van staal en het goeie meganiese eienskappe by medium temperatuur. 17-7PH het beter korrosieweerstand as gewone martensitiese vlekvrye staal, hoë sterkte en hardheid, uitstekende moegheidsprestasie, goeie vormbaarheid en minimale vervorming tydens hittebehandeling. Die legering is veral geskik vir lugvaarttoepassings en is 'n ideale materiaal vir die vervaardiging van vliegtuigomhulsels, strukturele onderdele, drukvate en komponente van missiele, straalenjinonderdele, vere, diafragma's, balge, antennas, bevestigingsmiddels, meetinstrumente en ander onderdele.
Treksterkte σb (MPa): vaste oplossing, ≤1030; veroudering by 565°C, ≥1140; veroudering by 510°C, ≥1230
Voorwaardelike opbrengssterkte σ0.2 (MPa): vaste oplossing, ≤380; veroudering by 565°C, ≥960; veroudering by 510°C, ≥1030
Verlenging δ5 (%): vaste oplossing, ≥20; veroudering by 565°C, ≥5; veroudering by 510°C, ≥4
Vermindering van area ψ (%): veroudering by 565°C, ≥25; veroudering by 510°C, ≥10
Hardheid: vaste oplossing, ≤229HB; veroudering by 565°C, ≥363HB; veroudering by 510°C, ≥388HB
PH 15-7 molibdeen. Die basiese werkverrigting van PH 15-7 molibdeen vlekvrye staal is soortgelyk aan dié van 17-7PH staal, en die omvattende werkverrigting is beter. In die austenitiese toestand kan dit verskeie koue vorm- en sweisprosesse weerstaan. Die hoogste sterkte word verkry na hittebehandeling. Dit het uitstekende hoë temperatuursterkte tot 550°C. Dit word gebruik om dunwandige strukturele onderdele vir lugvaart, verskeie houers, pype, vere, klepmembrane, skeepskagte, kompressorskywe, reaktoronderdele en verskeie chemiese toerusting en ander strukturele onderdele te vervaardig.
Uiteindelike treksterkte: 150 KSI maksimum (1035 MPa maksimum)
Opbrengssterkte (0.2% afwyking): 55 KSI maksimum (380 MPa maksimum)
Verlenging: 20% min
Hardheid: Rb 92 maks
17-4. 17-4 vlekvrye staal is 'n chroom-koper presipitasie-verhardende vlekvrye staal met 17% chroom en 4% nikkel bygevoeg, 4% koper en 0.3% niobium, wat uitstekende oksidasieweerstand en korrosiebestandheid het. Korrosiebestandheid, hoë sterkte, hoë hardheid, meganiese eienskappe soos rekbaarheid en oksidasiebestandheid kan deur hittebehandeling geoptimaliseer word. Hierdie graad het beter korrosiebestandheid en sweisbaarheid as gewone martensitiese vlekvrye staal. Soortgelyk aan 18-8 vlekvrye staal, is die hittebehandelingsproses eenvoudig, en die CNC-bewerkbaarheid is goed, maar dit is moeilik om die kriogeniese verwerking te nakom. Na hittebehandeling is die meganiese eienskappe van die onderdeel of prototipe meer perfek, en kan 'n druksterkte van so hoog as 1100-1300 mpa (160-190ksi) bereik. 17-4 vlekvrye staal kan nie by temperature hoër as 300°C (570F) of by baie lae temperature gebruik word nie. Dit het goeie korrosiebestandheid teen die atmosfeer en verdunde sure of soute. Die korrosiebestandheid daarvan is dieselfde as dié van 304 en 430. Dit word vervaardig as ideale materiaal vir kleppe, skagte, chemiese veseltoerusting, stoomturbines en hoësterkte-onderdele met sekere korrosiebestandheidsvereistes.
Treksterkte σb (MPa): verouder by 480°C, ≥1310; verouder by 550°C, ≥1060; verouder by 580°C, ≥1000; verouder by 620°C, ≥930
Voorwaardelike opbrengssterkte σ0.2 (MPa): verouder by 480°C, ≥1180; verouder by 550°C, ≥1000; verouder by 580°C, ≥865; verouder by 620°C, ≥725
Verlenging δ5 (%): veroudering by 480°C, ≥10; veroudering by 550°C, ≥12; veroudering by 580°C, ≥13; veroudering by 620°C, ≥16
Vermindering van area ψ (%): veroudering by 480°C, ≥40; veroudering by 550°C, ≥45; veroudering by 580°C, ≥45; veroudering by 620°C, ≥50
Hardheid: vaste oplossing, ≤363HB en ≤38HRC; 480℃ veroudering, ≥375HB en ≥40HRC; 550℃ veroudering, ≥331HB en ≥35HRC; 580℃ veroudering, ≥302HB en ≥31HRC; 620℃ veroudering, ≥277HB en ≥28HRC
15-5. 15-5 vlekvrye staal bevat 15% chroom en 5% nikkel. Die taaiheid en meganiese eienskappe daarvan is hoër as dié van 17-4 vlekvrye staal. Dit is bekend vir sy vermoë om korrosieweerstand onder strawwe toestande te weerstaan en word wyd gebruik in lugvaart, lugvaart, chemiese, papier- en voedselverwerking en ander velde.
Graad | Hitte behandeling | Trektoets | Hardheid indeks | |||||
15-5PH | kode | toestand | trek bb | opbrengs ± 0.2 | verlenging δ 5 | oppervlaktevermindering Ψ | HBW Brookfield | MRK Rockwell
|
| Vaste oplossing | 1020-1060 ℃ olieverkoeling | Mpa | Mpa | (%) | (%) | ≤ 363 | ≤ 38 |
| H900 | Na oplossingsbehandeling, lugverkoeling by 470-490 ℃ | ≥ 1310 | ≥ 1180 | ≥ 10 | ≥ 35 | ≥ 375 | ≥ 40 |
| H1025 | Na oplossingsbehandeling, lugverkoeling by 540-560 ℃ | ≥ 1070 | ≥ 1000 | ≥ 12 | ≥ 45 | ≥ 331 | ≥ 35 |
| H1075 | Na oplossingsbehandeling, lugverkoeling by 570-590 ℃ | ≥ 1000 | ≥ 865 | ≥ 13 | ≥ 45 | ≥ 302 | ≥ 31 |
| H1150 | Na oplossingsbehandeling, lugverkoeling by 610-630 ℃ | ≥ 930 | ≥ 725 | ≥ 16 | ≥ 50 | ≥ 277 | ≥ 28 |
| Gloeiende behandeling | verhit tot 850°C, hou warm vir 2-3 uur (bepaal die houtyd volgens die effektiewe dikte van die werkstuk en ander faktore), hou aan afkoel teen 20°C/h, wanneer dit tot 600°C daal, koel af af tot 300°C met die oond, en haal dan die werkstuk uit. Laat in die lug afkoel. | ||||||
Dupleks (ferrities-austenitiese) vlekvrye staal
As die nuutste weergawe van vlekvrye staal, het dupleks-vlekvrye staal die voordele van beide austenitiese en ferriet-vlekvrye staal. In vergelyking met ferriet-vlekvrye staal, het dit beter plastisiteit en taaiheid, en handhaaf die termiese geleidingsvermoë van ferriet-vlekvrye staal. Ongeveer twee keer so sterk soos austeniet en ferriet, is die legering bekend vir sy uiterste sterkte, weerstand teen spanningskorrosie-krake, en is maklik om te hittebehandel, maar moeilik om koud te vorm. Dupleks vlekvrye staal is 'n klas staal wat uitstekende korrosiebestandheid, hoë sterkte en gemak van CNC-bewerking kombineer. Dit is 'n ideale keuse vir die vervaardiging van chemiese verwerkingstoerusting, drukvate en hitte-uitruilonderdele. Die koste van dupleks vlekvrye staal is relatief hoog.
UNS S32304 (23Cr-4Ni-0.1N). Die allooi bevat 23% chroom, 4% nikkel, is 'n molibdeenvrye dupleks vlekvrye staal, het soortgelyke korrosieweerstand as 316L, en die meganiese eienskappe daarvan is twee keer dié van 304L/316L austenitiese vlekvrye staal, met hoë sterkte en taaiheid, spanningsweerstand, korrosiekrake, hoë termiese geleidingsvermoë, lae termiese uitbreiding, maklik om te vervaardig, ens., maar dit word nie aanbeveel om vir 'n lang tyd aan hoë temperature van 1058°C (570°F) blootgestel te word nie. Dit is geskik vir die pulp- en papierbedryf, bytende oplossing, organiese suur, voedselbedryf, drukvate, hitte-uitruiling, seewaterbedryf, rotors, waaiers en skagte, pypstelsels, ens.
Eiendomme | metrieke | Imperial |
Trek sterkte | ≥ 600 MPa | ≥ 87000 XNUMX psi |
Opbrengsterkte (@strain 0.200 %) | ≥ 400 MPa | ≥ 58000 XNUMX psi |
Modulus van elastisiteit | 200 GPa | 29000 XNUMX ksi |
Skuifmodulus (@temperatuur 20°C/ 68°F) | 75.0 GPa | 10900 XNUMX ksi |
Poisson se verhouding | 0.333 | 0.333 |
Uitgerek by breek | ≥ 25% | ≥ 25% |
Hardheid, Rockwell C | ≤ 20.0 | ≤ 20.0 |
Hardheid, Brinell | 180 - 230 | 180 - 230 |
UNS S31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0.15N). UNS S31803 is 'n dupleks vlekvrye staal met 'n ferriet-austenitiese mikrostruktuur, en die korrosiebestandheid daarvan is in die AISI 316L en 6% Mo+N austenitiese tussen vlekvrye staal en staal. UNS S31803 het uitstekende weerstand teen chloriedput- en spleetkorrosie in vergelyking met 317L vlekvrye staal. Die legering het uitstekende korrosiebestandheid teen seewater en die meeste konsentrasies swaelsuur. Daarbenewens het dit ook die vermoë om sulfiedspanningskorrosiekrake te weerstaan, en word dikwels gebruik in die vervaardiging van die chemiese industrie, mariene gereedskap en toerusting, seewaterontsoutingsaanlegte, voedselindustrie, papiervervaardiging, pulpindustrie, broubedryf, ens.
Eiendomme | metrieke | Imperial |
Treksterkte by breek | 621 MPa | 90000 PSI |
Opbrengsterkte (@strain 0.200 %) | 448 MPa | 65000 PSI |
Verlenging by breek (in 50 mm) | 25.0% | 25.0% |
Hardheid, Brinell | 293 | 293 |
Hardheid, Rockwell c | 31.0 | 31.0 |
UNS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N). UNS32550 vlekvrye staal bevat oor die algemeen 25% chroom en 'n sekere hoeveelheid molibdeen, stikstof, koper en wolfram. Die korrosieweerstand daarvan is hoër as dié van 22% Cr dupleks vlekvrye staal. Dit kan uitstekende korrosieweerstand handhaaf in die omgewing van verskeie korrosiewe chemikalieë en chloriede, insluitend swaelsuur, fosforsuur en salpetersuur, en het ook uitstekende rekbaarheid, impakweerstand en slytasieweerstand, en is geskik vir baie veeleisende toepassings in die industrieë. Dit word algemeen gebruik in ondersese toerusting vir die olie- en gasbedryf, chemiese verwerkingsbedryfstoerusting, besoedelingsbeheer-skropmasjiene, mariene seëls, pompe en kleppe, boute en bevestigingsmiddels, voedselverwerkingstoerusting, pulp- en papierbleikkomponente, chemiese tenks, hitte-uitruiling, verkoelerkomponente en vliegtuigstrukture.
Treksterkte, Rm: 700 – 900 MPa
Die opbrengspunt, Rp0,2: >500 MPa
Verlenging, A:> 25%
Elastisiteitsmodulus, E: 200 GPa
Hardheid, HB: <270
Termiese kapasiteit, kp: 500 J * kg-1 * K-1
Termiese geleidingsvermoë, λ: 15 W * m-1 * K-1
Lineêre uitsettingskoëffisiënt, α: 13.0 * 10-6 K-1
Spesifieke weerstand, Ω: 0.8 mkOhm * m
UNS S32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N). UNS S32750 bevat 'n hoë molibdeen- en stikstofinhoud, geskik vir toepassings in strawwe omgewings, het goeie korrosieweerstand en meganiese omvattende eienskappe, vergelykbaar met super-austenitiese vlekvrye staal. Hierdie graad word gekenmerk deur baie goeie weerstand teen chloriedkorrosie, veral geskik vir korrosiewe omgewings, en word wyd gebruik in hitte-uitruiling, olie en gas, hidrokrag, drukvate, pulp en papier, strukture in olie- en gaseksplorasie en -produksie op see, en petrochemiese en chemiese verwerkingsonderdele en skeepspropellers, -asse, waaiers, ens.
Opbrengsterkte Rp0.2,MPa Treksterkte Rm,MPa Verlenging[%] Hardheid[HB] Impak, Charpy-V, -46ºC[J] Pre
BAR ≥ 550 ≥ 750 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
PLAAT CR (KOEL) ≥ 550 750 – 1000 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
PLAAT HR (COIL) ≥ 550 750 – 930 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
PLAAT (QUARTO) ≥ 550 750 – 930 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
CNC-bewerking van vlekvrye staalonderdele of prototipes
Daar is baie grade vlekvrye staal, so algemeen soos aluminium, wat baie geskik is vir verskeie CNC-bewerkingsprojekte vanweë die goeie bewerkingsvermoë en uitstekende eenvormigheid, asook uitstekende hoë rekbaarheid en vormbaarheid, wat aan die verwerkingsvereistes van enige projek kan voldoen. Vlekvrye staal het bewys dat dit een van die gewildste metale vir CNC-bewerkingsprojekte is, wat die duursaamheid en lewensduur van 'n onderdeel of prototipe verhoog, veral wanneer onderdele vir lugvaart-, motor-, mediese en verbruikerselektronika vervaardig word. CNC-bewerking van vlekvrye staalonderdele of -prototipes is die beste en vinnigste vervaardigingsproses, waar CNC-frees van vlekvrye staal 'n groter verskeidenheid toepassings het.
Toepassing van CNC-bewerking vlekvrye staal dele. Vlekvrye staal bestaan in verskeie nywerhede, nie beperk tot die volgende insluit nie: motor, lugvaart, meganiese ingenieurswese, militêre toerusting, farmaseutiese produkte, mynbou, konstruksie, vervoer, mariene industrie en ander velde, is die vervaardiging van mariene onderdele, mediese toerusting, motoronderdele, chemiese houers, enjins ideale materiaal vir onderdele.
Voordele van CNC-vlekvrye staalonderdele: baie hoë treksterkte, uitstekende slytasie- en korrosiebestandheid, goeie vormbaarheid en sweisbaarheid, higiënies met uitstekende skoonmaakbaarheid, goeie werkverrigting by hoë/lae temperatuur, Hoë presisie en hoë toleransies verseker hoë kwaliteit vlekvrye staalonderdele, CNC-bewerking vlekvrye staalonderdele bespaar tyd en geld, is vinnig, laat presiese vervaardiging van bestelde produkte volgens gespesifiseerde spesifikasies toe, kan komplekse vlekvrye staalonderdele vir hoëtegnologie-industrieë verwerk.
Die uitdaging van CNC-bewerking van vlekvrye staal. 'n Belangrike oorweging by die CNC-bewerking van vlekvrye staalonderdele is om masjienvibrasie en gereedskap-klets te voorkom. “Gesels” is wanneer die werktuig onreëlmatig heen en weer beweeg terwyl dit werk, wat nie net die onderdeel wat gemasjineer word nie, maar ook die werktuig kan beskadig. Om vibrasie en geklets te voorkom, verseker ons dat alle oppervlakverbindings tussen die gereedskap en gereedskaphouer solied is en dat die werkstuk veilig in plek gehou word terwyl die snygereedskap ook skerp gehou word.
Wenke vir CNC-bewerking van vlekvrye staal
In vergelyking met koolstofstaal, is CNC-bewerking van vlekvrye staal meer uitdagend, en hoe hoër die inhoud van legeringselemente, hoe moeiliker is dit vir CNC-bewerking. Soos vroeër genoem, wanneer CNC bewerking vlekvrye staal, die "gesels" van die roterende gereedskap is die grootste moeilikheid faktor. Om onderdele of prototipes met meer presiese toleransies te verkry, word die vaardighede van CNC-bewerking vir vlekvrye staal opgesom.
Vaste masjiene en gereedskap. Soos ons almal weet, is vlekvrye staal 'n uiters harde metaalmateriaal. Daarom is dit belangrik dat die CNC-masjiene en -gereedskap van hoë gehalte, uiters sterk en stewig is. Kies ook beter werkstukhou-toebehore, want minder stewige toebehore kan ook "gerabbel" veroorsaak tydens streng CNC-bewerking.
Kies die regte gereedskap. Maak seker dat jy jou messe skerp hou, en kies 'n skerper een, soos hoëspoedstaal (HSS), soos wolfram of molibdeen. Die gebruik van hierdie hoëspoedstaal-gereedskapmateriale hang af van hardheid, slytasieweerstand en sterkte. Karbied is 'n uitstekende alternatief vir HSS wanneer hoër toevoere of snelhede benodig word, en die gebruik van bedekte karbiedgereedskap sal help om slytasie te verbeter en breek te verminder. 'n Veelsydige gereedskap vir 'n verskeidenheid toepassings, die HEV-5-eindfrees presteer ook bogemiddeld in groef- en konvensionele ruwe bewerking. Beskikbaar in vierkantige, hoekradius- en langafstandstyle, is hierdie goed afgeronde gereedskap 'n uitstekende keuse vir CNC-bewerking van vlekvrye staal.
Kies die toepaslike koelmiddel. Die keuse van 'n betroubare koelmiddel is baie belangrik, aangesien koelmiddel gereedskapslytasie, toevoer, spoed, spaanafvoer, oppervlakafwerking, hitteafvoer en korrosiebestandheid beïnvloed. Koelmiddels en smeermiddels is veral belangrik wanneer austenitiese vlekvrye staal CNC-bewerk word, byvoorbeeld, omdat hul lae termiese geleidingsvermoë hitte by die snykant kan laat opbou. Koelmiddels kan emulgeerders, minerale olie en koue lug wees, en dit is noodsaaklik dat almal in beheer van die koelmiddel deeglik vertroud is met elkeen om te verseker dat vlekvrye staalonderdele korrek vervaardig word.
Oppervlakbehandeling van CNC-vlekvrye staalonderdele
CNC-gemasjineerde vlekvrye staalonderdele het tipies 'n blinker en donkerder afwerking as aluminium en kan mediageblaas, geskuur, met die hand gepoleer en poeierbedek word om 'n verskeidenheid oppervlakafwerkings te verkry.
Na verwerking (standaard): Hierdie standaard vlekvrye staalonderdeel handhaaf die toestand na verwerking, Ra kan 125 of selfs beter bereik. Oor die algemeen kan CNC-afwerking van vlekvrye staalonderdele die oppervlakafwerking van onderdele verder verbeter, wat 'n algemene oppervlakbehandelingsmetode vir vlekvrye staalonderdele is.
Poeierbedekking: Poeierbedekking skep 'n uitstekende en sterk oppervlakafwerking. Vlekvrye staal is bestand teen baie chemikalieë, maar sommige, soos chloriede, bied steeds uitdagings. In hierdie gevalle kan poeierbedekkings gebruik word om hul korrosiewerende eienskappe te verbeter.
Sandstraal: Hierdie proses lewer 'n gladde en eenvormige mat afwerking deur die oppervlak liggies te sandstraal. Hierdie oppervlakafwerking word dikwels vir visuele verbeteringsdoeleindes gebruik.
CNC-bewerking vlekvrye staal kostebesparende vaardighede
Kies die regte graad vlekvrye staal: Nie alle vlekvrye staal is goedkoop nie, maak seker die materiaal wat jy kies is geskik vir die toepassing. Vlekvrye staal is dikwels ideaal in korrosiewe omgewings, maar nie alle vlekvrye staal weerstaan dieselfde chemikalieë nie. Vir meer inligting, kontak asseblief DDPROTOTYPE.
Bewerkbaarheid: By die keuse van ligte korrosiewe toepassings, moet vlekvrye staalgrade wat makliker is om te CNC-masjien oorweeg word.
Vind die ideale vlekvrye staal legering vir elke projek
Daar is baie verskillende grade vlekvrye staal, en as jy op soek is na 'n ekstra-sterkte vlekvrye staal met 'n gemiddelde korrosiebestandheid, sal martensitiese vlekvrye staal 'n goeie keuse wees. Net so word vlekvrye staal met hoë sterkte, hoë put- en korrosiebestandheid vereis, en dupleks vlekvrye staal is ideaal. Die bepaling van die regte materiaal vir 'n bepaalde deel of prototipe is 'n kritieke deel van die produkontwerp- en produksieproses, en ontwerpers moet materiaalopsies deeglik hersien. Dit gesê, met die hulp van 'n ervare vervaardigingsvennoot soos DDPROTOTYPE, kan jy maklik die regte materiaal vir jou CNC-bewerkingsprojek se unieke vereistes vind. DDPROTOTYPE bied doeltreffende vervaardigingsdienste op aanvraag. Ons ervare span ingenieurs, ontwerpers, konsultante en tegniese kundiges werk sy aan sy met kliënte in elke stadium van ontwerp en produksie en verseker dat onderdele geoptimaliseer is vir vervaardigbaarheid en verseker die mees geskikte vervaardigingsmetode of kombinasie van metodes. DPROTOTYPE help jou om kwaliteit onderdele te vervaardig teen mededingende pryse en vinnige omkeertye. Kontak ons vandag om meer te wete te kom.
