Draad sny EDM
DDPROTOTYPE bied eersteklas Wire EDM-bewerkingsdienste, wat presisieonderdele met toleransies binne (+0.005 mm) van jou ontwerpgrootte kan produseer. Met die mees gevorderde lyn EDM-toerusting en gevorderde programmering, kan ons die mees komplekse onderdele met perfekte akkuraatheid en herhaalbaarheid vervaardig, of jy nou nodig het Vinnige prototipering, lae volume vervaardiging of duisende massaproduksie.
Ons Wire EDM-vermoë
Ons kundigheid en gevorderde produksietoerusting stel ons in staat om hoëgehalte, laekoste-presisieonderdele en -komponente van byna enige soort geleidende materiaal te vervaardig. Of jy nou op soek is na draadsny of boor, ons CNC outomatiseringstelsel verseker dat die dimensionele akkuraatheid binne (+0.0001 duim) is en dat dit perfek herhaalbaar is.
Ons het Mitsubishi MV-2400 van Japan gekoop wat ontwerp is vir WEDM-produkte wat wissel van eenvoudige meganiese onderdele tot komplekse hoë-presisie geometrieë (soos spuitvorms en gereedskap). MV-2400 het 'n hoë doeltreffendheid servo versterker en lineêre as motor (LSM), wat energieverbruik kan verminder sonder verlies van krag.
Draad EDM-bewerkingsvideo | DDPROTOTIPE
Mitsubishi MV-2400 Spesifikasie/funksie
Masjienreise: X x Y x Z in (mm) 23.6 x 15.7 x 12.2 (600 x 400 x 310)
Maksimum werkstukafmetings: B x D x H in (mm) 41.3 x 32.3 x 12.0 (1050 x 820 x 305)
Tafelafmetings: in (mm) 33.0 x 25.2 (840 x 640)
U/V-bewegings (vanaf middel): in (mm) ±3.0 x ±3.0 (±75 x ±75)
Tapshoek @ Dikte: in (mm) 15 grade @ 10.2 (15 grade @ 260)
Wyehoek taps (opsionele gidse word vereis) 45 grade. @ 2.4″ 60 mm (Geen BY moontlik nie)
Minimum dryfeenheid / resolusie 0.000002 / 2 µin (0.00005 / 50nm)
Gebruikerprogramberging [Hardeskyfgrootte] 1 GB [32 GB CFAST-kaartgrootte]
Draaddeursnee moontlik: in (mm) 0.004~0.012 (0.1~0.3)
Minimum begingat-deursnee: in (mm) 0.02 (0.5)
Vir die bewerking van komplekse dele
Ons fokus op die skep van komplekse dele met unieke meetkunde en streng toleransies vir verskeie industrieë en toepassings. Bekwame interne gereedskapvervaardigers en stelselprogrammeerders, sowel as ons mees gevorderde EDM-toerusting, kan ons help om hoë-gehalte, hoë-presisie onderdele en komponente te verskaf. Hierdie komponente is te kompleks om volgens tradisionele verwerkingsmetodes vervaardig te word.
Voordele van WEDM
EDM-masjiene het 'n wye reeks voordele wat ander vervaardigingsmetodes nie kan ooreenstem nie. Sommige redes vir die keuse van Wire EDM Machine sluit in:
1 Verkort afleweringstyd: Omdat die EDM-proses baie presies is, kan dit met die eerste poging korrek ingestel word om afleweringstyd aansienlik te verkort. Dit verminder die tyd wat nodig is om die produk vanaf die prototipe stadium te bemark.
2 Kompleksiteit: Wire EDM is 'n uitstekende keuse vir die vervaardiging van gesofistikeerde en komplekse onderdele. Met Wire EDM kan dieselfde komplekse onderdele weer en weer met dieselfde akkuraatheid vervaardig word.
3 Taps: EDM kan gebruik word om lang taps te sny wat ander verwerkingsmetodes nie kan produseer nie.
4 Minder opsteltyd: EDM-vervaardiging verminder die behoefte aan matryse, waardeur die installasietyd verminder word.
5 Akkuraatheid: EDM-vervaardiging is jou beste keuse wanneer jy hoogs akkurate verwerking benodig. Dit is in staat om te sny om jou ontwerp binne ± 0.0001 duim te pas.
6 Akkurate interne insnyding: Dit is moeilik om vierkantige interne insnyding deur ander verwerkingsmetodes te maak, maar Wire EDM kan dit bereik.
7 Beter resultate: EDM kan onderdele sonder brame of gereedskap produseer. Wire EDM produseer ook beter oppervlakafwerking as ander vervaardigingsvorme.
8 Fyngatboor: EDM-boor kan klein gaatjies produseer wat moeilik is om deur ander metodes te vervaardig.