Pasgemaakte CNC-bewerking van koperonderdele

Pasgemaakte CNC-bewerking van koperonderdele

'n Kort geskiedenis van koper-gebaseerde legerings

GEPASTE CNC-BEWERKING KOPERONDERDELE: HOE OM DIE REGTE KOPERLEGERING TE KIES?

 

Koperlegerings is een van die oudste metaalmateriale. Volgens die kulturele oorblyfsels wat in Egipte en Wes-Asië opgegrawe is, het gesmee natuurlike koperdele omstreeks 6000 vC verskyn; brons gebruiksvoorwerpe begin gebruik word in 5000 vC. In die 1ste eeu vC het mense wat destyds naby die kus van die Swart See gewoon het, sinkerts gebruik om koper by koper te voeg om koper te maak. In die 16de eeu het die Engelsman E. Ebener voorgestel om die metode te gebruik om koper direk by sink te voeg om koper te vervaardig. Aan die einde van die 19de eeu, met die massaproduksie van aluminium, het aluminiumbrons ook begin verskyn. In die 1920's het die Amerikaanse MGCorson en die Duitse O.Dahl berilliumbrons met 'n hoë sterkte en goeie elektriese geleidingsvermoë ontwikkel, en nuwe variëteite van presipitasieverharding in koperlegerings ontwikkel. In die middel-1970's het die Amerikaanse JTPlew en ander 'n metastabiele ontbinde koper-nikkel-tinlegering ontwikkel met soortgelyke eienskappe as berilliumbrons, wat op grond van vorige navorsing in die industrie gebruik is.

Geskiedenis van kopergebaseerde legerings

Klassifikasie en toepassing van koper-gebaseerde legerings

Koperlegering het medium sterkte, maklike verwerking, relatief moegheidsweerstand, pragtige kleur, en goeie elektriese geleidingsvermoë, termiese geleiding en korrosiebestandheid. Dit is 'n belangrike tak van swaar nie-ysterhoudende metaalmateriale. Met die voortdurende ontwikkeling van die bedryf het die gebruik van koperlegeringsonderdele al hoe meer uitgebrei. Maar hoe om die regte koperlegering vir jou CNC-projekonderdele te kies tussen die verskillende koperbasislegerings? Op hierdie punt moet ons eerstens duidelik maak dat die finale hooftoepassing van die onderdele en sy fisiese of chemiese eienskappe, soos elektriese geleidingsvermoë, hardheid, bewerkbaarheid, ens., en dan alle vereistes kombineer om die mees geskikte koperlegering as die rou te kies materiaal vir jou CNC-bewerkingsprojek. Om jou te help om koperlegerings beter te verstaan, sal die volgende artikels die eienskappe en toepassings van verskeie algemeen gebruikte koperlegerings verduidelik.

CNC-bewerking van koperonderdele

Algemene klassifikasie en grade van koperlegerings

 

Vergelykingstabel van algemeen gebruikte koper- en koperlegeringsgrade
KlassifikasieGBISOASTMJISBSDINEN
Rooikoper
(Suiwer koper)
TU2Cu-OFC10200C1020C10OF-CuCW008A
T2Cu-FRHCC11000C1100C101E-Cu58 
TP2Cu-DHPC12200C1220C106SF-CuCW024A
TP1Cu-DLPC12000C1201 SW-CuCW023A
Ag-Cu AllooiTAg0.1CuAg0.1C10400C1040 CuAg0.1 
BrassH90CuZn10C22000C2200CZ101CuZn10CW501L
H70CuZn30C26000C2600CZ106CuZn30CW505L
H68 C26200C2620 CuZn33CW506L
H65CuZn35C27000C2700CZ107CuZn36CW507L
H63CuZn37C27200C2720CZ108CuZn37CW508L
H62CuZn40C28000C2800CZ109 CW509L
Blik BronsQSn4-0.3CuSn4C51100C5111PB101CuSn4CW450K
CuSn5C51000C5101 CuSn5CW451K
QSn6.5-01CuSn6C51900C5191PB103CuSn6CW452K
QSn8-0.3CuSn8C52100C5210 CuSn8CW453K
QSn6.5-0.4      
Sink-koper-nikkellegeringBZn18-18CuNi18Zn20C75200C7521NS106CuNi18Zn20CW409J
BZn18-26CuNi18Zn27C77000C7701NS107CuNi18Zn27CW410J
BZn15-20  C7541   
BZn18-10  C7350   

Eienskappe en toepassings van koperlegering

Eienskappe en toepassings van koperlegering
KlassifikasieEiendommeAansoek
Rooikoper
(Suiwer koper)

1: Uitstekende elektriese geleidingsvermoë, termiese geleiding, weerstand teen korrosie.

2: Uitstekende bewerkbaarheid, kan gesweis en gesoldeer word.

1: Elektries geleidende, termies geleidende en korrosiebestande komponente, soos drade, kabels, geleidende skroewe, omhulsels en verskeie leipype, ens.

2: Elektriese skakelaars, wasser, klinknaels, spuitpunte, ens.

Ag-Cu Allooi

1: Uitstekende geleidingsvermoë, vloeibaarheid en benatbaarheid.

2: Uitstekende meganiese eienskappe, hoë hardheid, slytasieweerstand en sweisweerstand.

1: Vakuum soldeersel, kommutator, kan ook munte, versierings en eetgerei maak, ens.

2: Kontakte, geleidende ringe en vaste kontakte van lugstroombrekers, spanningbeheerders, telefoonrelais, kontaktors, aansitters, ens.

Brass

1: Hoë sterkte, hoë hardheid en sterk chemiese weerstand teen korrosie.

2: Goeie meganiese eienskappe van CNC frees en draai.

1: Vervaardiging van kleppe, waterpype, verbindingspype vir interne en eksterne lugversorgers en verkoelers, ens.

2: Hittewisselaars en kondensators, Kriogeniese pyplyne, ondersese vervoerpype, ens.
Blik Brons1: Hoë sterkte, korrosiebestandheid en uitstekende gieteienskappe.

1: Elastiese elemente en slytvaste dele, ens.

2: Rekenaarverbindings, selfoonverbindings, hoëtegnologie-industrieverbindings, elektroniese en elektriese vere, skakelaars, elektroniese produkgleuwe, knoppies, elektriese verbindings, loodrame, vibrerende velle en terminale, ens.

Sink-koper-nikkellegering1: Uitstekende skuurvermoë, soldeer- en spanningsverslappingsweerstand, hoë sterkte en elastisiteit, goeie korrosiebestandheid, en maklike elektroplatering, warm en koue verwerking.

2: Uitstekende bewerkbaarheid, korrosiebestandheid en meganiese eienskappe, geskik vir kouedrukverwerking, en het 'n hoë oppervlakafwerking na sny.
1: Vervaardiging van korrosiebestande strukturele dele, soos vere, voetstukke, deksels en ander dele van verskeie presisie-instrumente en gevorderde elektroniese komponente.

2: Produksie van presisieonderdele vir horlosies, optiese instrumente, musiekinstrumente, eetgerei, brilrame en dekoratiewe ingenieurswese, ens.

Wat is die voordele van CNC-bewerking van koperonderdele?

  • CNC-bewerking koper dele het hoë elektriese geleidingsvermoë en hoë termiese geleidingsvermoë, (die elektriese en termiese geleidingsvermoë van koper is tweede net na silwer, maar die prys is baie laer as goud en silwer).

  • CNC-bewerkte koperonderdele met hoogs korrosiebestandheid en robuuste konstruksie.

  • CNC-bewerkte koperonderdele het geskikte sterkte en goeie rekbaarheid.

  • CNC-bewerkte koperonderdele kan uiterste temperature weerstaan, maklik om te giet.

  • Koper dele in CNC bewerking is maklik om te vorm en het elegante en plegtige kleur.

  • Uitstekende platbaarheid van koperonderdele.

Algemene oppervlakbehandelings van CNC-bewerkte koperonderdele

As gevolg van die invloed van die omgewing, die oppervlak van koper dele sal in verskillende grade geoksideer word, dus moet verskillende oppervlakbehandelingsprosesse gebruik word. Die algemeen gebruikte oppervlakbehandelingsprosesse van koperonderdele is soos volg:

  • Helder skoonmaak van koperdeel

  • Passivering van koperdele

  • Anodisering van koperonderdele

  • Elektroplateringsbehandeling (sink, nikkel, chroom)

  • Chemiese polering van koperonderdele

persoonlike cnc bewerking koper

Na die oppervlakbeskermingsbehandeling van CNC-bewerkte koperonderdele, kan dit vir 'n lang tyd helder en korrosiebestandheid en oksidasieweerstand behou. Maak nie saak watter soort persoonlike ontwerp jy het nie, DDPROTOTYPE sal jou heelhartig voorsien van pasgemaakte CNC-bewerking van koperonderdeledienste.

Belangrikste eienskappe van koper-gebaseerde legerings

Koperlegerings het uitstekende elektriese en termiese geleidingsvermoë, matige meganiese eienskappe en hoë chemiese stabiliteit. Met die verskillende tipes en hoeveelhede bygevoegde legeringselemente is die eienskappe van verskeie koperlegerings heeltemal anders.

CNC-bewerking van koperonderdele

1, Elektriese Geleiding

Koperlegerings is beter elektriese geleiers. Die geleidingsvermoë van suiwer koper is tussen 100% en 103% IACS (sien koper vir die definisie van IACS). Die byvoeging van enige vaste oplossing legeringselement sal die elektriese geleidingsvermoë van koper verminder, en die vermindering in eenheid atoomkonsentrasie hang hoofsaaklik af van die effek van die legeringselement op die koperrooster, en neem toe met die toename van die byvoegingshoeveelheid in die vaste oplossing reeks.

Elektriese geleiding

2, Kleur

Koper het 'n pragtige roosrooi kleur. Nadat sink, aluminium, nikkel en ander legeringselemente bygevoeg is, verander die kleur na goudgeel en silwerwit, sodat dit gebruik kan word om verskeie versierings en munte te maak.

koper kleur

3, sterkte

Die koperlegering het medium sterkte, en die treksterkte van industriële suiwer koper in die uitgegloeide toestand is ongeveer 240MPa. Die sterkte van koperlegerings kan verbeter word deur middel van vaste oplossingversterking, werkverharding, presipitasieverharding (insluitend metstabiele ontbinding), korrelverfyning en dispersieversterking. Kouebewerking kan alleen gebruik word om legerings te verhard of in kombinasie met presipitasieverharding of metastabiele ontbinding om versterking te verkry.

CNC-bewerking van koperonderdele

Deur enige vaste oplossing-legeringselement by koper te voeg, sal die sterkte van koper verhoog, en die mate van versterking van die skuifmodulus van koper per eenheid atoomkonsentrasie hou verband met die verskil tussen die bygevoegde element en die atoomgrootte van koper.

4, Bewerkbaarheid

Oor die algemeen is die verwerkbaarheid van koperlegerings swak, en die byvoeging van lood, swael, tellurium en ander elemente kan die verwerkbaarheid van koperlegerings verbeter. Volgens die kwaliteit van bewerkbaarheid kan vervormde koperlegerings in drie kategorieë verdeel word: (1) Vrysnyende legerings met bewerkbaarheid bo 70%, insluitend vrysnydende koper wat lood, swael of telluur bevat, vrysnyende koper, verskeie loodkoper en brons en sink cupronickel met loodinhoud van ongeveer 2%; (2) medium bewerkbaarheid legerings met bewerkbaarheid van 30% tot 60%, insluitend koper met koperinhoud van 60% tot 85% en loodinhoud van ongeveer 1% (3) Moeilik om te sny legerings met bewerkbaarheid onder 20%, insluitend lae -sink koper, sink cupronickel, tin brons, koper-nikkel legering en berillium brons, ens seks is 100% vir vergelyking).

CNC-bewerking van koperonderdele

5、 Stres ontspanning weerstand

Die spanningsverslappingsweerstand van suiwer koper is swak, en die byvoeging van oplosbare elemente wat die versagtingstemperatuur van koper kan verhoog of 'n groot atoomgrootteverskil van koper het, kan die spanningsverslappingsweerstand van koper verbeter. Berilliumbrons, cupronickel en sink cupronickel het die beste spanningsverslappingsweerstand, gevolg deur tinbrons en tinkoper, gevolg deur silikonbrons, en gewone koper het die swakste spanningsverslappingsweerstand. Wat die spanningsverslappingsvermoë betref, is die maksimum dienstemperatuur van koperlegering ongeveer 200°C. Geelkoper met 'n lae weerstand teen spanningsverslapping kan slegs gebruik word om dele effens bo kamertemperatuur, berilliumbrons en ternêre koper-nikkel-legerings met tin, silikon, aluminium of sink te maak, selfs by die hoogste temperature wat algemeen in toestelle gebruik word. stres ontspanning is nog redelik hoog.

cnc koper draai

Wat is die algemene probleme wat ondervind word in die CNC-bewerking van koperonderdele?

Ons sal baie keer so 'n probleem ondervind wanneer kopermateriaal met CNC-bewerkingswerk gedoen word: die gestempelde koperprodukte word nie skoongemaak nie, en nadat dit vir 'n week geplaas is, en dan skoongemaak is, word gevind dat swart oksiede op die oppervlak van sommige produkte geproduseer sal word.

As dit die probleem van die materiaal van die koper self is, is dit moeilik om dit vanuit die proses op te los. Dit kan net vir die swartgemaakte produkte verwerk word, en die metode is ook relatief eenvoudig, doen net polering vir die koper dele. Die doel van koperpolering is om die oorspronklike kleur en glans op die swart oppervlak te herstel.

Som

Verskeie koperlegerings demonstreer die groot potensiaal van hierdie metale vir 'n wye reeks toepassings. Benewens die feit dat dit uiters ekonomies is om onderdele deur CNC-bewerking te vervaardig, het koper goeie sterkte en uitstekende korrosieweerstandspotensiaal, onder 'n verskeidenheid ander eienskappe. Byvoorbeeld, as jou produk in 'n soutwater-omgewing gebruik gaan word, moet jy dalk C385 soveel as moontlik vermy en eerder C464 of C443 gebruik. Ons trots lê daarin om ons kliënte te help om suksesvol te wees in die bewerking van metaal- en plastiekonderdele. Ons bedryfservare en passievolle span sal graag saam met jou aan jou volgende projek werk. Kontak ons ​​vir meer inligting.