Volg my op: 
Vergelyking van aluminiumvorm en staalvorm
Algemeen oor die spuitvorm is 'n staalvorm. Maar die bewerkingskoste is duur en die deurlooptyd is lank. As slegs klein volume of medium volume dele benodig word vir vervaardiging, het aluminium vorms die eerste keuse geword. Soos ons almal weet, is aluminium 'n baie gewilde materiaal in die prototipesveld. DDPROTOTYPE is een van die leiers van vinnige prototipering en spuitgieting in China. Volgens statistieke is 70% prototipe se materiaal wat deur CNC verwerk word aluminium. Soos tegnologie voortdurend gevorder het, het aluminium ook 'n gewilde keuse vir massaproduksie geword. Wat is die verskil tussen aluminiumvorm en staalvorm? Hierdie artikel sal die verskil tussen die twee in besonderhede bekendstel.
Staalvorm
Staalvorms is geskik vir massaproduksie. Vir massaproduksie en multi-batch produksie van plastiekonderdele, is staalvorm jou beste keuse. 'n Hoë voorafbelegging, en behoorlike instandhouding, dit kan vir baie jare betroubaar hou. Staal is sterker as ander materiale tydens langer produksielopies.
Van toepassing op 'n verskeidenheid harsmateriale. Alhoewel beide staal en aluminium oor die algemeen geskik is vir 'n verskeidenheid standaard spuitgietharse, as jy met meer komplekse formulerings werk (soos dié wat met glas, vesels of ander bymiddels versterk is), dan het staalvorm meer voordele. Terwyl relatief sagte metale, soos aluminium, is hulle 'n groter risiko van skrape of ander skade as gevolg van sekere tipes bymiddels, wat die afwerking en tekstuur van die finale deel kan beïnvloed. Maak seker dat u die verenigbaarheid van die geselekteerde hars nagaan, veral as dit bymiddels bevat.
Geskik vir veelvuldige plastiekonderdele. Wanneer 'n onderdeel baie hoë kenmerkvermoëns vereis (byvoorbeeld dun, ongelyke mure, kleiner filette en nouer holteareas), lewer staalvorms dikwels 'n beter resultate as aluminium s'n. Die sterkte en hardheid van staal beteken dit is beter om die vorm van daardie uiters presiese areas te behou.
Duursaamheid. Die grootste voordeel van staalvorms is dat hulle baie duursaam is as enige ander beskikbare materiaal. As lang produksielopies verwag word en die vorm is bedoel om vir baie jare hergebruik te word, is staal die beste keuse vir die vorm. Die hoë voorafbelegging vereis meer as net 'n opbrengs op hergebruik en die tienmiljoene onderdele wat die gereedskap in staat is om te vervaardig.
Daar is baie faktore om in ag te neem wanneer vorms gemaak word, waaronder die dryfkrag om koste te verminder elke deel van die produksieproses affekteer, dus is dit baie belangrik vir vervaardigers om 'n materiaal te vind wat nie net aan die parameters voldoen nie, maar ook 'n mededingende prys. Aluminiumlegeringsvorms het baie voordele bo staal en ander materiale op die gebied van vormvervaardiging as gevolg van hul veelsydigheid, aanpasbaarheid en lae koste.
Aluminium vorm
Vervaardigingskoste. Die rou koste om 'n spuitgietvorm te maak, spreek tot die prys, aluminium het 'n duidelike voordeel bo staal. Natuurlik kan die totale waarde en opbrengs op belegging van aluminium- en staalvorms baie verskil na gelang van hoe die vorm gebruik word (bv. verwagte produksieleeftyd). As alle ander faktore gelyk is, sal die aanvanklike belegging in aluminium egter heelwat minder wees as die belegging in staal, of selfs 'n vyfde van die prys.
Individuele deel koste. Hierdie faktor hang af van jou verwagte produksievolume en die algehele lewensduur van die spuitvorm. Vir korter looptye kan die laer voorafkoste van aluminiumvorms die algehele koste per onderdeel verminder. As jy van plan is om die vorm te gebruik vir massaproduksie van duisende onderdele, sal jy vind dat die belegging in staalvorm vrugte afwerp. Ook, soos die dienslewe toeneem, verminder die koste van die onderdele.
Aluminium vorms is geskik vir klein volume produksie. Soos hierbo genoem, as gevolg van die laer voorafkoste van aluminiumvorms, kan aluminiumvorms groter waarde bied vir klein volume produksie, veral vir klein en medium klein volumes, soos 2000-5000 PCS-onderdele.
Verhitting en verkoeling tye. In vergelyking met staalvorms, gelei aluminiumvorms hitte doeltreffender, sodat hulle verhit en afkoel spoed is baie vinniger as staalvorms, dikwels tot 7 keer. In die besonder, verkoelingstyd is verantwoordelik vir 'n groot deel van die totale siklustyd van spuitgiet. Daarom kan die keuse van aluminiumvorms op die regte tyd die siklustyd aansienlik verminder, wat ook een van die belangrike faktore is wat koste beïnvloed.
Die krimping, kromming, en ens defekte. Aluminium het uitstekende hitte-afvoer-eienskappe, wat beteken dat vorms beter en vinnig is om eenvormige verhitting- en afkoeltye te behaal. Dit het voordele in die vermindering van die aantal defekte en geskrapte onderdele. Ongelyke verhitting en verkoeling is 'n beduidende faktor in defekte soos sinkmerke, leemtes en brandmerke. Aluminiumvorms kan beter kostevoordeel bied as gevolg van die laer skroottempo van onderdele.
Maklik om te verander en te herstel. Beskadigde of vervormde staalvorms kan baie moeilik en duur wees om te herstel weens die uiters hoë hardheid van die materiaal. In hierdie geval sal 'n nuwe vorm gewoonlik nodig wees. Hier is die ooglopende vergelyking. Aluminiumvorms is makliker om te herstel en as 'n sagter materiaal is dit makliker om te verander in die geval van 'n moontlike fout.
Gevolgtrekking
Aluminium vorms is vinniger en goedkoper om te vervaardig, en is geskik vir vinnige produksie in klein volume produksie.
Tradisionele staalvorms is dikwels in staat om miljoene onderdele te vervaardig, maar die maak van vorms neem gewoonlik maande en kos meer, maar dit het beter slytasieweerstand as aluminiumvorm.
As jy binne 'n paar dae onderdele op aanvraag moet vervaardig, en as jy riskante beleggings wil vermy totdat die onderdeelontwerp werklik bekragtig is, kan die gebruik van 'n aluminiumvorm 'n goeie keuse wees.
DDPROTOTYPE is 'n eenstop diens oplossing verskaffer vir presisie spuit vorm ontwerp, vervaardiging en produksie. Dit is al meer as 20 jaar diep gewortel in die vormbedryf en spesialiseer in meer hoëtegnologie-vormvervaardigingstegnologie, en het 'n aantal patente suksesvol verkry. As jy enige behoeftes het oor spuitgiettegnologie, besoek asseblief www.ddprototype.com, ons deel graag ons ervaring in plastiek spuitgiet met jou en voorsien jou van ekonomiese plastiek spuitgiet oplossings.