Volg my op: 
CNC-bewerkingsmateriaal selektiewe gids
Daar is ongeveer 21 tipes CNC-bewerkingsmateriaal wat algemeen gebruik word. Hierdie artikel sal in detail bekendstel hoe om die regte materiaal te kies nadat die ontwerp bepaal is, wat nie net aan die behoeftes van die projek kan voldoen nie, maar ook die begroting kan bespaar. CNC bewerking is 'n veelsydige, hoë-presisie tradisionele vervaardigingstegnologie, wat 'n ideale vervaardigingsverwerking vir komplekse onderdele is, van een prototipe tot klein groepie, hoëvolume produksie. Sedert 1960 is CNC-bewerking steeds die mees ideale opsie vir pasgemaakte onderdele. Wel wetende dat CNC-bewerking 'n subtraktiewe proses is, wat beteken dat die masjien 'n soliede stuk materiaal afsny om 'n onderdeel te maak, dus sal materiaalkeuse 'n uiters belangrike deel van enige vervaardigingsproses wees. Aangesien CNC-bewerking versoenbaar is met materiaal wat wissel van ingenieursplastiek tot metale. Dit skep uitdagings vir ontwerpers en R&D-spanne wanneer materiaal vir CNC-projekte gekies word. Kom ons bespreek vervolgens verskeie sleutelfaktore wat in ag geneem moet word wanneer die regte materiaal gekies word.
Projekvereistes
Gegewe die wye verskeidenheid materiaalopsies beskikbaar vir CNC-bewerking, is dit waarskynlik dat daar meer as een materiaal sal wees wat geskik is vir u prototipering of massa-pasgemaakte onderdele. Om die mees geskikte CNC-snymateriaal te vind hang egter af van jou prioriteite: benodig jy 'n metaal met uitstekende meganiese eienskappe, soos titaniumlegering? Of prioritiseer jy spoed en kies 'n meer bewerkbare materiaal (soos aluminium 6061) of plastiek (soos ABS)? Of wil jy net prototipe gemasjineer kry teen die laagste moontlike prys?
Toepassings van CNC-onderdele.Ingenieurs moet die eindgebruik en doel van die onderdeel oorweeg, wat 'n groot impak op materiaalkeuse het. Byvoorbeeld, vlekvrye staal en koolstofstaal is geskik vir CNC-bewerking, maar slegs vlekvrye staal het natuurlike korrosiebestandheid, verkeerdelik selektiewe staal sal die werkslewe van die onderdeel beïnvloed. Die selektiewe van isolatormateriaal vir mediese ventilators en Nikon-kameras is ook anders. Natuurlik moet FDA, FAA en enige industrie-spesifieke regulasies ook 'n primêre oorweging wees.
Pas aan by die spesifieke omgewing. Buitelugomgewings en in beheerde binnenshuise omgewings is belangrike faktore wat die werkslewe van onderdele beïnvloed. As jy kies oksidasie weerstand materiaal, soos die tyd verby is, handhaaf dit steeds integriteit. Rigiede skuim is 'n goeie voorbeeld van vog- en roesweerstand, en kan 'n stabiele volledige struktuur vir 'n lang tyd handhaaf.
Stresladingsvereistes. Hoë ladings van spanning sal veroorsaak dat sommige materiale vervorming selfs breek. Wanneer jy oorweeg watter materiaal om vir jou onderdele te gebruik, maak seker dat jy stresladings oorweeg het. As jou onderdeel onder hoë spanning gaan werk, sal die materiaal waarvan dit gemaak is die elemente nodig hê om vragte te weerstaan en vervorming te voorkom. Soos vlekvrye staal, aluminium 7075 en verskeie legerings.
Vereistes van treksterkte en temperatuur. Die ingenieur moet bepaal watter soort sterkte die onderdeel versoek het (treksterkte, slytasieweerstand, ens.) en hoeveel t sal weerstaan. Hierdie parameters sal die reeks materiaal wat gekies kan word, beïnvloed. Temperatuurvereistes sluit sommige materiale van die begin af uit; byna alle materiale sal uitsit of saamtrek met temperatuurveranderinge. Soos materiaal van presisie dele, moet inerte metale of plastiek kies.
Projek begroting. Die meeste van die tyd sal materiaalkoste materiaalkeuse beïnvloed. Materiaalkoste is veral belangrik wanneer dit kom by CNC-bewerking, aangesien die proses relatief groot hoeveelhede afval sal genereer. Sommige materiale is baie duur (soos metaal-titanium, kobalt-nikkel-legerings, ens.), met inagneming van die uitset van skroot wat 'n beduidende impak op die kostedoeltreffendheid van die algehele projek sal hê. Wanneer ingenieurs dus hul begroting noukeurig moet evalueer voordat hulle die finale besluit neem.
Dimensionele toleransie. Moenie die belangrikheid van dimensionele toleransie onderskat nie, benewens die invloed van die hele CNC-bewerkingsproses; dit speel ook 'n belangrike rol in materiaalkeuse. En dit het 'n impak op die CNC-snymetode en watter tipe gereedskap en masjiene sal gebruik, so dit sal die beste wees om die toleransie noukeurig na te gaan. As die toleransie aangepas of losgemaak kan word, kan jy geld bespaar deur die toleransie te herevalueer, strenger toleransie beteken gewoonlik hoër produksiekoste. As jy nie seker is wat die presiese toleransie is vir die onderdeel wat jy nodig het nie, vra net vir betroubare CNC-bewerkingsverskaffer DDPrototype om jou te help om dit uit te vind.
Kenmerke van CNC-bewerkingsmateriaal
Ons het die relevante eienskappe van die mees algemene CNC-materiale opgesom, hierdie materiaaleienskappe-data wat van materiaalvervaardiger ingesamel is. Metaal- en plastiekmateriale word vir vergelyking geskei as die groot verskil van eienskappe. Metale word hoofsaaklik gebruik in toepassings wat hoë sterkte, hardheid en hittebestandheid vereis. Plastiek word dikwels gebruik vir hul chemiese weerstand en elektriese isolerende eienskappe. Die materiaal-eienskappe van belang was die meganiese sterkte (uitgedruk as treksterkte), die bewerkbaarheid (die gemak van bewerking beïnvloed CNC-pryse), die materiaalkoste, die hardheid (hoofsaaklik vir metale) en die temperatuurweerstand (hoofsaaklik vir plastiek). Die versamelde inligting is in die tabelle hieronder opgesom. 'n Gedetailleerde beskrywing van elke materiaalopsie word in die volgende afdeling gegee.
Opsommingstabel vir metale
| materiaal | Graad | krag* | Hardheid+ | bewerkbaar | Kos | Tipiese toepassings |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Aluminium | 6061 | Medium | Medium | ★ ★ ★ ★ ★ | $ | Algemene doel Vliegtuigkomponente Motoronderdele Fietsrame Koshouers |
| 6082 | Medium | Medium | ★ ★ ★ ★ ★ | $ | Algemene doel Motoronderdele Voedselhouers | |
| 7075 | Hoogte | Medium | ★★★★ | $$ | Vliegtuie en lugvaartkomponente Motoronderdele Mariene toepassings Sporttoerusting | |
| 5083 | Medium | Laagte | ★ ★ ★ ★ ★ | $ | Mariene toepassings Konstruksie Drukvate | |
| Vlekvrye staal | 304 | Hoogte | Medium | ★★ | $$ | Algemene doel Mediese toestelle Voedselindustrie Mariene toepassings Chemiese verwerking |
| 316 | Hoogte | Medium | ★★ | $$ | Voedselvoorbereidingstoerusting Mariene toepassings Argitektuur Chirurgiese inplantings Chemiese houers | |
| 2205 Dupleks | Hoogte | Hoogte | ★ | $ $ $ | Olie en gas Mariene toepassings Chemiese verwerking Hitteruilers | |
| 303 | Hoogte | Hoogte | ★★★ | $$ | Vliegtuigkomponente Masjienonderdele Moere, boute, ratte, busse | |
| 17-4 | Hoogte | Baie Hoog | ★★ | $ $ $ | Turbinelemme Mariene toepassings Chemiese vaartuie Olie & Gas Kerntoepassings | |
| Sagte staal | 1018 | Medium | Medium | ★★★ | $ | Algemene doeleindes Masjinerie onderdele Jigs & fixtures |
| 1045 | Medium | Hoogte | ★★ | $$ | Algemene doeleindes Masjinerie onderdele | |
| A36 | Hoogte | Medium | ★★★ | $ | Konstruksie Masjinerie onderdele Jigs & fixtures | |
| Legeringstaal | 4140 | Medium | Hoogte | ★★ | $$ | Algemene doeleindes Masjinerie onderdele Gereedskap |
| 4340 | Hoogte | Hoogte | ★★ | $$ | Vliegtuiglandingstuig Kragoordraggereedskap | |
| Gereedskapstaal | D2 | Hoogte | Baie Hoog | ★ | $$ | Koudwerkende gereedskap Matrys & stempels Snygereedskap en messe |
| A2 | Hoogte | Baie Hoog | ★ | $$ | Koudwerkende gereedskap Matrys & stempels Snygereedskap en messe | |
| O1 | Hoogte | Baie Hoog | ★ | $$ | Koudwerkende gereedskap Dies & stempels | |
| Brass | C36000 | Medium | Medium | ★ ★ ★ ★ ★ | $ | Meganiese onderdele Kleppe & spuitpunte Argitektuur |
* : Trekopbrengssterkte – Medium: 200-400 MPa, Hoog: 400-600 MPa + : Hardheid – Medium: 50-90 HRB, Hoog: 90 HRB – 50 HRC, Baie hoog: bo 50 HRC
Opsommingstabel vir plastiek
| materiaal | krag* | Werktemperatuur+ | bewerkbaar | Kos | Tipiese toepassings |
|---|---|---|---|---|---|
| ABS | Medium | Tot 60oC | ★★★ | $ | Motor Elektroniese omhulsels Pype en toebehore Verbruikersprodukte |
| Nylon | Hoogte | Tot 100oC | ★ | $ | Motoronderdele Meganiese onderdele Bevestigingsmiddels |
| Polikarbonaat (PC) | Hoogte | Tot 120oC | ★★ | $ | Argitektuur Motor Elektroniese omhulsels Koshouers |
| POM (Delrin) | Medium | Tot 82oC | ★★★★ | $ | Meganiese onderdele Elektroniese omhulsels Busse en toebehore |
| PTFE (Teflon) | Laagte | Tot 260oC | ★★★★ | $ | Hoë temperatuur toepassings Chemiese verwerking Elektroniese omhulsels Voedselverwerking |
| HDPE | Laagte | Tot 80oC | ★ | $ | Chemiese houers Pype & toebehore Verbruikersprodukte |
| LOER | Hoogte | Tot 260oC | ★★ | $$ | Mediese toepassings Chemiese verwerking Voedselverwerking Hoëdrukkleppe |
* : Trekopbrengssterkte – Laag: 5-30 MPa, Medium: 30-60 MPa, Hoog: 60-100 MPa + : Aanbevole maksimum bedryfstemperatuur vir konstante gebruik
Oorsig van algemene CNC-metaallegerings
Aluminiumlegerings. Aluminiumlegerings het 'n uitstekende sterkte, hoë termiese en elektriese geleidingsvermoë en natuurlike beskerming teen korrosie. Hulle kan maklik gemasjineer word en met lae grootmaatkoste, so hulle is gewoonlik die mees ekonomiese opsie om pasgemaakte metaalonderdele en prototipes te skep. Die sterkte van aluminiumlegerings laer as staal oor die algemeen, maar hulle kan geanodiseer word, wat 'n harde en beskermende laag op die oppervlak skep.
Aluminiumlegerings
Materiële eienskappe: Tipiese digtheid van aluminiumlegerings 2.65-2.80 g/cm3, kan geanodiseer word, nie-magneties.
Aluminium 6061.Aluminium 6061 is die algemeenste aluminiumlegering, met uitstekende meganiese eienskappe, soos hoë sterkte, korrosiebestandheid en sweisbaarheid.
Aluminium 7075.Aluminium 7075 het uitstekende vermoeiingseienskappe, en kan hittebehandel word tot hoë sterkte en hardheid, wat vergelykbaar is met staal. Word algemeen in lugvaarttoepassings gebruik, soos die vliegtuigvlerke.
Aluminium 2024.Aluminium 2024 het hoë hittebestandheid, impakweerstand en uitstekende moegheidseienskappe, wat algemeen in militêre en lugvaarttoepassings gebruik word.
Aluminium 5052.Aluminium 5052 het sterk chemiese en korrosiebestandheid. Dit kan nie hittebehandeling doen nie, wat gewoonlik in mariene toepassings gebruik word.
Aluminium 6063.Aluminium 6063 het medium sterkte en versterk legering met hittebehandeling. Word algemeen gebruik in aluminium deur en venster en gordynmure raam.
Vleklose staal.
Vlekvrye staal (SS) is die mees algemeen gebruikte materiaal in CNC-bewerking. Vlekvrye staal dek 'n wye reeks grade soos SS303, SS304, SS316 ens. Die verskil van alle materiaal in SS-reeks lê in die hoeveelheid dopingmateriaal wat bygevoeg word. Swael word bygevoeg in SS303 vir beter verwerkbaarheid en weerstand teen korrosie. Nikkel en chroom word in SS304 bygevoeg om die sterkte te verbeter en die magnetiese eienskappe te verminder. SS316 kan egter van mariene graad vlekvrye staal gemaak word deur molibdeenlegering by te voeg, wat gebruik kan word in die vervaardiging van groot skepe.
Materiële eienskappe: Tipiese digtheid 7.7-8.0 g/cm3, Nie-magnetiese vlekvrye staal allooie: 304, 316, 303, magnetiese vlekvrye staal allooie: 2205 Dupleks, 17-4.
Vlekvrye staal 304.Vlekvrye staal 304 as die mees algemene vlekvrye staal, het uitstekende bewerkbaarheid, weerstand teen korrosie.
Vlekvrye staal 316.Vlekvrye staal 316 is nog 'n algemene vlekvrye staallegering met soortgelyke meganiese eienskappe as 304. Dit het egter 'n hoër korrosie- en chemiese weerstand, veral teen soutoplossings (byvoorbeeld seewater), dus word dit dikwels verkies vir toepassings in moeilike omgewings.
Vlekvrye staal 2205 Duplex.Vlekvrye staal 2205 Duplex is die vlekvrye staal legering met die hoogste sterkte (dubbel as ander algemene vlekvrye staal legerings) en het uitstekende weerstand teen korrosie. Dit word in erge omgewings gebruik, met baie toepassings in die olie- en gasbedryf.
Vlekvrye staal 303.Vlekvrye staal 303 het uitstekende taaiheid, maar laer korrosiebestandheid in vergelyking met 304. As gevolg van sy uitstekende bewerkbaarheid word dit dikwels in hoëvolume toepassings gebruik, soos die vervaardiging van moere en boute vir lugvaarttoepassings.
Vlekvrye staal 17-4.Vlekvrye staal 17-4 (SAE graad 630) het meganiese eienskappe vergelykbaar met 304. Dit kan neerslagverhard word tot 'n baie hoë mate (vergelykbaar met gereedskapstaal) en het uitstekende chemiese weerstand, wat dit geskik maak vir baie hoë werkverrigting toepassings.
Sagte staal
Sagte staal het goeie meganiese eienskappe, goeie bewerkbaarheid en goeie sweisbaarheid. As gevolg van hul lae koste, vind hulle algemene toepassings, insluitend die vervaardiging van masjienonderdele, jigs en toebehore. Sagte staal is vatbaar vir korrosie en aanvalle van chemikalieë.
Materiële eienskappe: Tipiese digtheid 7.8-7.9 g/cm3, Magneties.
Sagte staal 1018.Sagte staal 1018 is 'n algemene gebruikslegering met goeie bewerkbaarheid en sweisbaarheid en uitstekende taaiheid, sterkte en hardheid.
Sagte staal 1045.Sagte staal 1045 is 'n medium koolstofstaal met goeie sweisbaarheid, goeie bewerkbaarheid en hoë sterkte en slagweerstand. Word gewoonlik gebruik vir die vervaardiging van moere, boute, ratte, asse, verbindingsstang en ander klein masjienonderdele.
Sagte staal A36.Sagte staal A36 is 'n algemene struktuurstaal met goeie sweisbaarheid. Dit is geskik vir 'n verskeidenheid industriële en konstruksietoepassings.
Legeringstaal
Legeringstaal bevat ander legeringselemente benewens koolstof, wat lei tot verbeterde hardheid, taaiheid, moegheid en slytasieweerstand, maar legeringstaal is vatbaar vir korrosie en aanvalle van chemikalieë.
Materiële eienskappe: Tipiese digtheid 7.8-7.9 g/cm3, Magneties.
Allooistaal 4140.Allooistaal 4140 met goeie sterkte en taaiheid, hierdie legering is geskik vir baie industriële toepassings maar word nie aanbeveel vir sweiswerk nie.
Allooistaal 4340.Allooistaal 4340 kan hittebehandel word tot hoë vlakke van sterkte en hardheid, terwyl goeie taaiheid, slytweerstand en moegheidssterkte gehandhaaf word. Hierdie legering is sweisbaar.
Gereedskapstaal
Gereedskapstaal is metaallegerings met buitengewone hoë hardheid, styfheid, skuur en termiese weerstand. Hulle word gebruik om vervaardigingsgereedskap te skep (vandaar die naam), soos matryse, seëls en vorms. Om hul goeie meganiese eienskappe te bereik, moet hulle 'n hittebehandeling ondergaan.
Materiële eienskappe: Tipiese digtheid 7.8 g/cm3 , Tipiese hardheid: 45-65 HRC.
Gereedskapstaal D2.Gereedskapstaal D2 is 'n slytvaste legering wat sy hardheid tot 'n temperatuur van 425°C behou. Dit word algemeen gebruik om snygereedskap en matryse te vervaardig.
Gereedskapstaal A2.Gereedskapstaal A2 is 'n lugverharde algemene doel gereedskapstaal met goeie taaiheid en uitstekende dimensionele stabiliteit by verhoogde temperature. Dit word algemeen gebruik om spuitgietvorms te vervaardig.
Gereedskapstaal O1.Gereedskapstaal O1 is 'n olieverharde legering met 'n hoë hardheid van 65 HRC. Word algemeen gebruik vir messe en snygereedskap.
Brass
Geelkoper is 'n metaallegering met goeie bewerkbaarheid en uitstekende elektriese geleidingsvermoë. Dit word algemeen in argitektuur gebruik om dele met 'n goue voorkoms vir estetiese doeleindes te skep. Gewone kopergraad is C35300 en C36000.
Materiële eienskappe: Tipiese digtheid 8.4-8.7 g/cm3, Nie-magneties.
Geelkoper C35300.Geelkoper C35300 het uitstekende weerstand teen korrosie en slytasie.
Koper C36000.Geelkoper C36000 met hoë treksterkte en natuurlike korrosiebestandheid. Dit is een van die maklikste bewerkbare materiale, dus word dit dikwels vir hoëvolume-toepassings gebruik.
Titaan legerings
Titaan is ook bioversoenbaar en geskik vir die vervaardiging van mediese toestelle, soos kunsbene. Titaan kan gesweis, gepassiveerd en geanodiseer word om beskerming te verhoog en die voorkoms te verbeter.
Materiële eienskappe: Tipiese digtheid 4.5-4.51g/cm3, Nie-magneties
Titaan is nie besonder gepoleer nie en is 'n swak geleier van elektrisiteit, maar 'n goeie geleier van hitte.
Ingenieurs moet ook bewus wees van die uitdagings van CNC-bewerking van titanium, aangesien dit moeilik is om bewerking te doen, en spesiale snygereedskap benodig.
Magnesium
Magnesium is die ligste metale wat wyd gebruik word vir presisie CNC-bewerking. Die soortlike gewig van magnesium is ongeveer 2/3 van aluminium en 1/4 van yster.
Materiële eienskappe: Tipiese digtheid 1.8g/cm3, Nie-magneties
Magnesium het uitstekende bewerkbaarheid, sterkte en robuustheid maak dit wyd gebruik in verskeie industriële sektore. As jy wil hê dat jou pasgemaakte onderdele 'n kombinasie van ligte gewig, hoë sterkte, hoë styfheid, goeie hitteafvoer, groter impaklaaivermoë as aluminiumlegerings en korrosiebestandheid moet hê, dan is magnesiumlegerings baie goeie opsies. Magnesiumlegeringsonderdele word wyd gebruik in nuwe energievoertuie, farmaseutiese produkte en chemikalieë, lugvaart, lugvaartindustrie, 3C-produkte, robotte en ander velde.
Magnesiumlegering is 'n aktiewe metaal wat chemiese reaksie in die lug kan skep en maklik is om te oksideer. Om die werkslewe van die onderdeel te verbeter, sal dit gewoonlik professionele oppervlakbehandeling neem, soos mikroboogoksidasie, elektroplatering, verf, poeierbedekking, passivering en so meer doelbewus om die uitvoerbaarheid te maksimeer.
Die berging van magnesiumlegerings moet teen lae temperatuur verseël word, en D-tipe blussers en sandhope moet vir brandbestryding gereserveer word. In die CNC-bewerkingsproses kan die spoed nie te vinnig wees nie; anders sal dit brand tydens die bewerkingsproses veroorsaak. Moet ook spesiale magnesiumlegeringssnyvloeistof gebruik.
Inconel
Inconel is 'n hoë temperatuur legering wat die afgelope paar jaar gewild geword het vanweë sy baie spesiale eienskappe. Inconel-onderdele is geskik vir omgewings wat onderhewig kan wees aan waterkorrosie of oksidasie. Dit is ook ideaal vir omgewings waar dele aan uiterste druk en hitte onderwerp kan word.
Benewens bogenoemde materiaal, is daar verskeie materiale wat versoenbaar is met presisie CNC-bewerkingsprosesse. Soos gesementeerde karbied, wolfram, palladium, invar, nikkel, niobium, staallegerings, berillium, kobalt, iridium en molibdeen. Nadat u die toepassingsveld van die pasgemaakte deel oorweeg het, is dit van kardinale belang om die regte materiaal uit verskeie opsies te kies, aangesien dit die sukses van die CNC-bewerkingsproses en ook die koste bepaal.
Oorsig van algemeen gebruikte plastiekmateriaal in CNC-bewerking
CNC-masjiene kan ook die plastiek sny. In die meeste gevalle kan die volgende 7 plastiek verkies word vir die koste, elektriese isolasie of ander redes. Wanneer die laaste deel gespuitgiet word, is plastiek gewoonlik 'n geskikte prototipe materiaal.
ABS
Materiële eienskappe: Tipiese digtheid 1.00-1.05g/cm3
ABS is een van die mees algemene termoplastiese materiale wat goeie meganiese eienskappe, uitstekende slagsterkte, hoë hittebestandheid en goeie bewerkbaarheid bied. En word wyd gebruik in spuitgietmassaproduksie.
Nylon
Materiële eienskappe: Tipiese digtheid 1.14g/cm3.
Nylon staan ook bekend as poliamied (PA) en is 'n termoplast wat dikwels vir ingenieurstoepassings gebruik word, vanweë sy uitstekende meganiese eienskappe, goeie slagsterkte en hoë chemiese en skuurweerstand. Dit is egter vatbaar vir water- en vogabsorpsie. Nylon 6 en Nylon 66 is algemeen gebruikte grade in CNC-bewerking.
polikarbonaat
Materiële eienskappe: Tipiese digtheid 1.20-1.22g/cm3.
Polikarbonaat is 'n termoplast met 'n hoë taaiheid, goeie verwerkbaarheid en uitstekende impaksterkte (beter as ABS). Dit kan gekleur word, maar tipies is dit opties deursigtig, wat dit ideaal maak vir 'n wye reeks toepassings, insluitend vloeibare toestelle of motorglas.
POM (Delrin)
Materiële eienskappe: Tipiese digtheid 1.40-1.42g/cm3.
POM is algemeen bekend met die kommersiële naam Delrin, en dit is 'n ingenieurstermoplastiek met die hoogste bewerkbaarheid onder plastiek. POM (Delrin) is dikwels die beste keuse by die CNC-bewerking van plastiekonderdele wat hoë akkuraatheid, hoë styfheid, lae wrywing, uitstekende dimensionele stabiliteit by verhoogde temperature en baie lae waterabsorpsie vereis.
PTFE (Teflon)
Materiële eienskappe: Tipiese digtheid 2.2g/cm3.
PTFE is algemeen bekend as Teflon, en is 'n ingenieurstermoplastiek met uitstekende chemiese en termiese weerstand en die laagste wrywingskoëffisiënt van enige bekende vaste stof. PTFE (Teflon) is een van die min plastiek wat operasionele temperature bo 200°C kan weerstaan en is 'n uitstekende elektriese isolator.
HDPE
Materiële eienskappe: Tipiese digtheid 0.93-0.97g/cm3.
Hoë-digtheid poliëtileen (HDPE) is 'n termoplast met 'n hoë sterkte-tot-gewig verhouding, hoë impak sterkte, en goeie weerbestandheid. HDPE is 'n liggewig termoplast, geskik vir buite gebruik en pype.
LOER
Materiële eienskappe: Tipiese digtheid 1.32g/cm3.
PEEK is 'n hoëprestasie ingenieurstermoplastiek met uitstekende meganiese eienskappe, termiese stabiliteit oor 'n baie wye reeks temperature en uitstekende weerstand teen die meeste chemikalieë. PEEK word dikwels gebruik om metaalonderdele te vervang as gevolg van sy hoë sterkte-tot-gewig verhouding. Mediese grade is ook beskikbaar, wat PEEK ook geskik maak vir biomediese toepassing.
Ander CNC-bewerkingsmateriaal
Daarbenewens word algemene gebruikte metale en plastiek, hout en skuim ook in CNC-bewerking gebruik, maar nie as die voorkeurmateriaal gewoonlik nie.
Hout.Hout is gewoonlik minder keuses, net hardehout, laaghout, sagtehout, ens.
Stywe skuim.Rigiede skuim dien as die skuim met die hoogste isolasiewaarde. Dit kan presteer in temperature so laag as -100 ° F en so hoog as 200 ° F. Stywe skuim hou ook 'n hoër R-waarde, wat dit 'n premium keuse maak vir vloere, mure en ander struktuur-gebaseerde produkte wat moet weerstaan vog.
Kerfskuim.Kerfskuim kan byna enige vorm aanneem. Dit word gewoonlik as 'n model vir vorms gebruik as gevolg van sy buigsaamheid, maar dit word ook gebruik in komponente soos pakkings en seëls. Kerfskuim bevat poliisosianuraat, wat dig is en bestand is teen uiterste temperature.
Fenolieke.As jy aan militêre graad spesifikasies soos MIL-I-24768 moet voldoen, kan fenole aan hierdie vereiste voldoen. Daar is verskeie om van te kies, soos CE, LE, G10, G10/FR4, G9, G11 en G7. Elkeen het sy eie stel sterkpunte. Byvoorbeeld, die fyn weef van fenoliese linne lewer goeie meganiese eienskappe, dimensionele stabiliteit en 'n beter afwerking vir gemasjineerde komponente as CE-materiaal. Fenoliese linne word egter nie aanbeveel vir elektriese primêre isolasie nie. LE-fenole voldoen aan Mil-I-24768/13 FBE-vereistes, terwyl CE-fenole voldoen aan Mil-I-24768/14 FBG-vereistes.
Opsomming
Watter CNC-bewerkingsmateriaal jy uiteindelik vir jou onderdele sal gebruik, hang af van die projek wat jy skep, ons maak 'n opsomming wat gebruik kan word as 'n kort CNC-bewerkingsmateriaal selektiewe gids.
Moenie aanvaar dat metale jou beste opsie is nie. Nie-metaalmateriaal het gewild geword omdat hulle liggewig maar duursaam is - soos skuim wat jy in verskillende vorms kan vorm. Nie-metale behou ook klein besonderhede tydens sny. As jou projek lyk soos een wat kan baat by die gebruik van nie-metale, kan baie opsies jou finale produk bevoordeel.
Aluminium 6061 is die mees algemene CNC-bewerking metaalmateriaal teen die laagste koste.
POM (Delrin) is die mees ekonomiese CNC-plastiek vanweë sy uitstekende bewerkbaarheid.
As 'n deel met 'n hoë sterkte, hardheid of hoë temperatuur weerstand versoek word, sal legerings 'n voorkeur keuse wees.
ABS is die ideale opsie vir liggewigtoepassings, CNC-bewerkte ABS-onderdele word dikwels as prototipes gebruik voor massaproduksie met spuitgietwerk.
Hierdie is nie 'n volledige lys van CNC-bewerkingsmateriaal nie, en CNC-bewerking is 'n veelsydige vervaardigingsproses wat 'n deeglike evaluering van projekvereistes vereis, om die mees geskikte materiaal vir die onderdeel te kies. Tog bly dit uitdagend om die ideale balans tussen koste, kwaliteit en tyd te bereik.
DDPROTOTYPE spesialiseer in vinnige vervaardiging van prototipering en massaproduksie oor 20+ jaar, tot vandag toe het ons 40+ senior ingenieurs met 'n reeks tegnologieë wat professionele oplossings kan bied. 50+ soorte oppervlakafwerkingsopsies, meer as 60+ gesertifiseerde materiale in metaal/plastiek kan verskillende vinnige prototiperingsbehoeftes dek.
Laat DDPROTOTYPE se deskundige jou elke stap van die pad lei, en maak elke stap van die produksieproses makliker. Deur jou ontwerplêer te ontleed, die haalbaarheid van die vervaardiging van CNC-projek te evalueer en met kostedoeltreffende advies voor te stel om die verwerking van jou CNC-bewerkingsprojek gladder te maak.