Volg my op: 
Brons vs koper, wat beter is vir jou CNC-bewerkingsprojek
CNC frees en draai is versoenbaar met honderde metaallegerings. Watter materiaal is die beste vir u CNC-bewerkingsprojek? Dit hang af van baie faktore, insluitend prys, bewerkbaarheid, weerstand teen korrosie, sterkte, gewig en voorkoms. Materiaalkeuse is 'n baie belangrike deel van enige vervaardigingsproses, veral materiale met soortgelyke legeringselemente, soos brons en koper, wat albei koperlegerings is. Vervolgens sal ons die verskil tussen brons vs koper voorstel en verduidelik wat beter is vir jou CNC-bewerkingsprojekte.
Brons vs koper: geskiedenis
Brons. Sowat 3,500 315 jaar gelede het die ou Sumeriërs die Bronstydperk ingelui. Brons bestaan hoofsaaklik uit koper en tin, soms met klein toevoegings van ander elemente soos fosfor, mangaan, aluminium of silikon, en het 'n smeltpunt van 1080 – XNUMX °C. As gevolg van die hoë koperinhoud van brons het dit 'n kenmerkende rooierige voorkoms. Brons het goeie hardheid, elektriese geleidingsvermoë, termiese geleidingsvermoë, lae wrywingskoëffisiënt, en dit kan gebruik word om wapens, wapenrusting, gereedskap, dravere en selfs skeepsonderdele, ens., te vervaardig vanweë die sekere korrosiebestandheid in seewater. Alhoewel koper beskou word om musiekinstrumente te maak.
Koper. Geelkoper is in 500 vC ontdek, hoofsaaklik saamgestel uit koper en sink, soms met ander klein toevoegings, soos tin, yster, aluminium, lood, silikon en mangaan, ens., en sy smeltpunt is 809 – 1030 °C. Ander spoorelemente kan die eienskappe van koper verbeter, soos mangaan, wat die korrosiebestandheid van koper kan verbeter, en hoe hoër die sinkinhoud, hoe makliker is dit om te rek en te buig. Die kleur van koper is nader aan goud, en dit word wyd gebruik in versierings op die gebied van konstruksie. Sy uitstekende korrosiebestandheid word ook algemeen gebruik in die vervaardiging van pype ensovoorts.
17 verskille tussen brons vs koper
Elementêre samestelling van brons | |||||
koper | blik | aluminium | lei | antimoon | chroom |
nikkel | Fosfor | silikon | swael | Cobalt | sink |
Elementêre samestelling van koper | |||||
koper | sink | blik | swael | silikon | Fosfor |
nikkel | lei | yster | antimoon | aluminium | |
Brons vs koper:korrosiebestandheid. As gevolg van die teenwoordigheid van koper, sal brons in lug oksideer, wat 'n gevlekte patina produseer, wat help om verdere korrosie te voorkom. Brons het uitstekende korrosiebestandheid in soutwater en word algemeen gebruik in mariene toepassings soos mariene skroewe, roere, onderwaterlaers, patrygate, middelplate en enjinonderdele. Aan die ander kant het koper ook uitstekende korrosiebestandheid en is dit beter as brons.
Brons vs koper:Elektriese geleiding. Koper het uitstekende elektriese geleidingsvermoë en dit word dikwels gebruik as 'n standaard vir die gelei van elektrisiteit. Daar is egter baie ander klein hoeveelhede elemente in brons en koper, soos aluminium, tin, sink, nikkel, kobalt, wat die elektriese geleidingsvermoë aansienlik kan verminder. Na toetsing, in vergelyking met koper, is die geleidingsvermoë van brons slegs ongeveer 15% van koper, terwyl die geleidingsvermoë van koper ongeveer 30% van koper is.
Brons vs koper:Thermiese geleidingsvermoë. Hoe hoër die termiese geleidingsvermoë van die materiaal, hoe beter vir termiese toepassings. Dit is deur die praktyk bewys dat die termiese geleidingsvermoë van koper baie groter is as koper s'n. Alhoewel brons vir termiese toepassings gebruik kan word, is koper meer geskik vir die maak van heatsink
Brons vs koper:Smeltpunt. Brons het 'n smeltpunt (315 – 1080 °C), en koper is (809 – 1030 °C), albei is maklik om te giet. Smeltpunt is baie belangrik en krities vir CNC-bewerkingsprojekte. Omdat die temperatuur naby die smeltpunt bereik, sal die toestand van die CNC-onderdeel moontlik van vastestof na vloeistof verander, wat die funksie van die onderdeel en selfs wanfunksionering sal beïnvloed.
Brons vs koper:Hardheid. Hardheid is 'n maatstaf van hoe dit optree onder stres en reageer op duike en skrape. Volgens die waarde van Brinell-hardheid is die Brinell-hardheid van koper ongeveer 55-73, terwyl brons ongeveer 40-420 is. Daarom is brons harder as koper, maar ook meer broos en meer geneig om te breek.
Brons vs koper:Duursaamheid. Brons is 'n harde metaal wat nie maklik buig nie en watererosie kan weerstaan. Geelkoper is ook 'n sterk en duursame metaal, maar nie so duursaam soos brons nie.
Brons vs koper:bewerkbaar. Bewerkbaarheid verwys na die reaksie van 'n metaal op bewerkingsspannings soos stamp, CNC frees, CNC draai, ens. Die meeste koperlegerings is hoogs rekbaar, wat verwerkingsuitdagings bied. Maar daar is die kopermateriaal C360 wat spesiaal vir CNC-bewerking ontwikkel is.
Brons vs koper:Opbrengs sterkte. Die hoogste spanning waartoe 'n metaal permanent vervorm word. Geelkoper het 'n opbrengssterkte van 34.5 tot 683 MPa (5000 – 99100 psi), terwyl brons 0 – 800 MPa (10000 – 116000 psi) is. Daarom het brons 'n hoër opbrengssterkte as koper en is minder geneig tot permanente vervorming.
Brons vs koper:Trek sterkte. Geelkoper en brons het uitstekende treksterkte.En na getoets. Die koper het 'n treksterkte van 53 Ksi wanneer dit uitgegloei is, en 88 Ksi (607 MPa) wanneer dit koud gerol en getemper is. Die brons het 'n treksterkte van 50 Ksi (350 MPa) wanneer uitgegloei, en 92 Ksi (635 MPa) wanneer koud gerol en getemper is. Die verskil tussen die twee is baie
Brons vs koper:Prys. Die koperinhoud is die grootste faktor in die prysverskil tussen die twee materiaal, want brons het meer koper as koper, dus is dit duurder. Daar is ook 'n meer komplekse proses om brons te maak, wat ook een van die faktore is wat die prys beïnvloed.
Brons vs koper: Allooi-vergelykingstabel
Allooi tipes | Min. Opbrengssterkte, psi | Hardheid (Rockwell) | bewerkbaar | Vormbaarheid | Elektriese geleiding | Sweisbaarheid |
Koper | ||||||
Veeldoelige 110 | 33,000 | F40 |
| Uitstekend | Uitstekend |
|
Supergeleidende 101 en 102 | 10,000 | F60 |
| Uitstekend | Uitstekend | goeie |
Maklik om te masjineer 145 | 18,000 | ___ | Uitstekend | goeie | Uitstekend |
|
Hoë sterkte 182 | 40,000 | B60 |
| Uitstekend | goeie |
|
Sweisbaar 122 | ___ | ___ |
| Uitstekend | goeie | goeie |
Brass | ||||||
Ultra-bewerkbare 360 | 15,000 | B35 | Uitstekend |
|
|
|
Vormbare maklik-om-te-masjineer 353 | 25,000 | B60 | Uitstekend | goeie |
|
|
Maklik om te masjien argitektoniese 385 | 16,000 | B42 | Uitstekend |
|
|
|
Ultravormbare 260 |
|
|
| Uitstekend |
| goeie |
Hoësterkte 330 | 60,000 |
| B73 | goeie | Uitstekend |
|
Sweisbare mariene-graad 464 | 20,000 | B55 |
| goeie |
| goeie |
Mariene-graad 485 | 25,000 | B60 | goeie |
|
|
|
Brons dra | ||||||
932 Brons dra | 18,000 | B34 | goeie |
|
|
|
Maklik om te masjineer 936 | 21,000 | B26 | goeie |
|
|
|
Sweisbaar 954 | 28,800 | B80 | goeie |
|
| goeie |
Ultra-slytasiebestande AMPCO 18 | 37,000 | B88 | goeie |
|
| goeie |
Hoësterkte 863 | 62,000 | B97 |
|
|
|
|
Hoë-sterkte vormbare 544 | 50,000 | ___ | goeie | goeie |
|
|
Selfsmeerolie-gevulde 840 en 841 | 11,000 | ___ | goeie |
|
|
|
Hoë-temperatuur grafiet-gevul 841 | 8,500 | ___ | goeie |
|
|
|
Brons | ||||||
Hoësterkte 630 | 50,000 | B90 |
|
|
| goeie |
Maklik om te masjineer hoë sterkte 642 | 42,000 | B65 | goeie |
|
|
|
Maklik om te sweis 655 | 43,000 | B75 |
| Uitstekend |
| Uitstekend |
Maklik om te masjineer 316 | 28,000 | B70 | goeie | goeie |
|
|
Maklik om te vorm 220 | 33,000 | B55 |
| Uitstekend |
| goeie |
Ultra-sterkte maklik om te vorm 510 | 80,000 | ___ |
| Uitstekend |
| goeie |
Gewone koper grade
Daar is baie grade van koper, elk met presiese legering samestelling en eienskappe. Hier, DDPROTOTYPE lys 7 algemene grade vir jou verwysing.
Koper 260. Brass 260 het goeie koue werk eienskappe. Geskik vir gewere, motors, hegstukke, ens.
Koper 272.Geelkoper 272 bevat 33% sink en word algemeen in nywerheid en konstruksie gebruik.
Koper 330. Geelkoper 330 het uitstekende bewerkbaarheid en word dikwels gebruik om pype te maak weens die koue werkbaarheid en lae loodinhoud.
Koper 353. Geelkoper 353 het uitstekende bewerkbaarheid en word dikwels gebruik om presisieonderdele, soos horlosieonderdele, te vervaardig.
Koper 360. Geelkoper 360 is die gewildste soort geelkoper, wat uitstekende bewerkbaarheid en vormbaarheid bied, sowel as geskik vir sweis- en soldeerwerk, is ideaal vir die maak van hardeware-komponente, toebehore, kleppe en hegstukke, en meer.
Koper 385. Geelkoper 385 is beskikbaar in 'n verskeidenheid van geëxtrudeerde en geëxtrudeerde vorms en word dikwels gebruik in konstruksie soos hoeke, kanale, vierkantige buise, leuningvorming, en meer.
Koper 464. Geelkoper 464 het uitstekende weerstand teen seewatererosie, en het ook goeie termovormbaarheid, buiging, soldeer, sweis, ens., en word dikwels in mariene toepassings gebruik.
Algemene brons grade
Blik brons. Die tininhoud van hierdie legering is gewoonlik tussen 0.5% ~0%, en die fosforinhoud is tussen 0.01% ~0.35%. Tinbrons is bekend vir sy taaiheid, sterkte, lae wrywingskoëffisiënt, hoë moegheidsweerstand en fyn korrel. 907 tinbrons het uitstekende korrosiebestandheid in seewater, en is bestand teen slytasie en moegheid. Vervaardigde onderdele is: laers, busse, mariene toebehore, suierringe, pompkomponente, ens. 917 tin brons is bekend vir sy dravermoë, sterk weerstand teen korrosie en smering, en word dikwels gebruik in die vervaardiging van laespoed en hoë las. laers, ratte en wurmratkomponente.
Aluminium brons. Aluminium Brons bevat 6% ~12% aluminium, 6% yster maksimum， en 6% nikkel maksimum. Hierdie legeringselemente verhoog die sterkte van aluminiumbrons en bied uitstekende korrosie- en slytasieweerstand. 954 Aluminium Brons is die gewildste aluminiumbronslegering, en dit is 'n baie sterk metaal met uitstekende korrosiebestandheid, sterkte, hoë rekbaarheid, hoë opbrengs- en treksterkte, kan gesweis word wat algemeen gebruik word in die vervaardiging van wurms en wurmratte, ratte, busse, laers, klepkomponente, ens. 955 Aluminium Brons is een van die taaiste metale, met uitstekende hittebestandheid, treksterkte, vloeisterkte, hoë hardheid en bewerkbaarheid, veral in seewater, dit het uitstekende weerstand teen korrosie, kan algemeen gesweis word. gebruik in die vervaardiging van roerders, vliegtuigenjins (sitplekke, klepgeleiders), ratte, busse, landingsrat-komponente, ens.
Silikon brons. Silikonbrons het hoë sterkte en weerstand teen korrosie en word dikwels in klepstingels gebruik. Baie soortgelyk aan rooi brons, maar met 'n laer sinkinhoud, word dit dikwels gebruik om pomp- en kleponderdele, ens.
Koper nikkel. Kopernikkel bevat 2% ~30% nikkel, en dit het 'n baie hoë weerstand teen korrosie en termiese stabiliteit. Hierdie materiaal is ook baie bestand teen korrosie krake onder spanning en oksidasie in stoom of vogtige lug omgewings. Hoër nikkelinhoud sal korrosiebestandheid in seewater en weerstand teen mariene biobevuiling verbeter. Dit word dikwels gebruik om onder meer elektronika, mariene toerusting, kleppe, pompe en bootrompe te vervaardig.
Mangaan brons. Mangaanbrons het uitstekende korrosiebestandheid en hoë sterkte, en die vervaardigde onderdele is baie duursaam.En dit is ideaal vir die vervaardiging van lasdraende dele, soos ratte, nokke, hidrouliese silindersamestellings, lasdraende laers, moere, ens.
Brons vs koper, wat is beter vir u CNC-bewerkingsprojek?
Brons en koper behou baie koper se eienskappe, maar hulle het ook unieke verskille. Brons word dikwels met koper verwar wanneer materiaal vir CNC-bewerkingsprojekte gekies word. Nadat ons die twee tipes deeglik vergelyk het, behoort jy die antwoord te hê. As jy steeds nie die finale besluit kan neem nie, kontak asseblief DDPROTOTYPE, ons sal jou CNC-bewerkingsprojek ten volle evalueer en jou help om die regte keuse te maak.
