Nuus

DDPROTOTYPE se blog het ten doel om ons swaargewone vervaardigings- en produkontwikkelingskennis te deel. Ons hoop dat hierdie artikels jou sal help om jou produkontwerp te optimaliseer en die wêreld van vinnige prototipering, vinnige verwerking, 3D-drukwerk en kleingroepvervaardiging beter te verstaan. Ons deel inligting, wenke en ons was oor die jare in vinnige prototipering en -vervaardiging.

Om oor draai- en frees-gekombineerde bewerking te praat

Alhoewel die eenheidsprys van verwerkingstoerusting vir draai-freesverbindings relatief hoog is, as gevolg van die verkorting van die vervaardigingsprosesketting en die vermindering van toerusting wat vir die produk benodig word, sowel as die vermindering van die aantal toebehore, werkswinkelvloerspasie en toerusting onderhoudskoste, kan die algehele vaste bates effektief verminder Die koste van belegging, produksie bedryf en bestuur.

Materiaalgids vir die vervaardiging van plastiekprototipes

Wanneer plastiekprototipes vervaardig word, lyk dit moeilik om meer geskikte materiale te kies, veral met inagneming van die behoefte aan massaproduksie van plastiekonderdele. Hierdie vraestel het ten doel om die hooftipes plastiekmateriaal wat beskikbaar is en die toepassing van elke materiaal te verduidelik. 1.Verskillende soorte plastiekmateriale Plastiek is 'n sintetiese materiaal wat wyd gebruik word, tipies gemaak van […]

Praat oor 'n mate van bedryfservaring van CNC-bewerkingsentrum

In die vormfabriek word die CNC-bewerkingsentrum hoofsaaklik gebruik vir die verwerking van vormkerne, inserts en ander sleutelvormonderdele en koperkomponente. Die kwaliteit van die vormkern en -insetsels bepaal direk die kwaliteit van die gietdeel van die vorm. Die koperverwerkingskwaliteit beperk direk die invloed van EDM […]

Wat is CNC-bewerking en hoe werk CNC-bewerking?

CNC-bewerking, ook genoem numeriese beheerbewerking, verwys na die verwerking wat met numeriese beheerverwerkingsgereedskap uitgevoer word. Omdat CNC-bewerking deur die rekenaar beheer word na programmering, het CNC-bewerking die voordele van stabiele verwerkingskwaliteit, hoë verwerkingsakkuraatheid, hoë herhaalbaarheid, komplekse oppervlakverwerking en hoë verwerkingsdoeltreffendheid. In die werklike verwerkingsproses, menslike faktore en […]

Is Chinese CNC-bewerkingsdiens betroubaar?

Sedert China in 2001 by die WHO aangesluit het, is dit al meer as 20 jaar 'n wêreldleier in vervaardiging en 'n groot deelnemer in die CNC-bewerkingsbedryf. Met die voortdurende ontwikkeling van Industry 4.0-strategie en intelligente vervaardigingskonsepte, neem China se vraag na presisiebewerking toe om China se leidende posisie in verskeie aspekte van die vervaardigingsbedryf te verbeter. Dit vereis 'n toenemende belegging in CNC-masjiniste en CNC-masjiene. Wêreldbekende maatskappye soos Apple het byvoorbeeld diepgaande samewerking met Chinese vervaardigingsmaatskappye om die mees gevorderde kommunikasieprodukte te vervaardig. Ons sal die betroubaarheid van die vind van CNC-bewerkingsdienste in China in detail ondersoek.

Oplossing om die vervaardiging van prototipering optiese onderdele vir motors te realiseer

Dit is 'n uitdagende werk om die prototipering-van-optiese-onderdele-vir-motors vir die vinnigste prototipe-maatskappy te vervaardig. Die moeilikste deel is hoe om die optiese dele duidelik te maak. Motors bring groot gerief vir mense en het elke jaar baie handelsmerke en modelle herhaal. Veral die gewilde elektriese voertuie, soos Tesla, het 'n bekende motorhandelsmerk geword in […]

Hoe om die regte spuitgietmateriaal te kies?

Volgens onvolledige statistieke is daar tans 45 polimeerreekse in die materiaalbiblioteek, soveel as 85,000 XNUMX soorte plastiek, wat rofweg in twee kategorieë verdeel kan word: termohardende plastiek en termoplastiek. Spuitgieten is een van die mees algemene metodes om hoëvolume-onderdele te vervaardig, en die keuse van 'n geskikte materiaal kan soos 'n […]

Omvattende begrip van lae-volume produksie

Met die voortdurende ontwikkeling van moderne vervaardigingstegnologie, het ondernemings begin om meer en meer buigsaamheid en aanpassing van produksie te soek. In onlangse jare het laevolume-produksie al hoe meer gewild geword. As 'n term is dit moeilik om presies te definieer watter hoeveelheid klein is. Eenvoudig gesproke, kleinvolume-produksie verskil van massaproduksie. Dit […]

Kom ons leer oor aluminium spuitgietwerk

Die potensiaal van aluminium spuitgietwerk is ten volle benut. In vergelyking met staalspuitgietwerk het dit meer voordele onder die regte omstandighede. Dit het ook 'n warm onderwerp op die gebied van spuitgiet geword. Tradisionele spuitgietwerk gebruik gewoonlik staalvorms wat in staat is om miljoene dele te vervaardig, maar die maak van 'n vorm neem gewoonlik maande ook met 'n groot uitgawe.

Leer alles oor vinnige prototipering

Hierdie artikel ondersoek sewe tans gewilde prototiperingsmetodes, en vergelyk die materiaalkenmerke van onderdele wat deur verskeie prosesse vervaardig word. Daarbenewens word die sleutelfaktore wat in verskeie vervaardigingsprosesse in ag geneem moet word, opgesom. Die doel is om ontwerpers te help om die beste prototipe-vervaardigingsproses te kies.

Alles wat jy moet weet oor vakuum giet

vakuumgietwerk is een van die belangrike prosesse vir die vervaardiging van prototipes. Dit het die voordele van lae koste en stabiele kwaliteit van die produk. Dit is baie geskik vir vinnige ingenieurstoetse (vinnige toetsing van projekte), ontwerpkonsepverifikasie en fisiese vertoning (produk fisiese struktuur vertoon) Wag. Voordat jy van 'n konsep of idee tot volwasse massa ontwikkel […]

Som alles oor CNC-draai op

In hierdie artikel gaan ons in-diepte kyk na waarvoor CNC-draaiwerk is, hoe dit werk, die voordele en nadele daarvan, en hoe dit verskil van ander vervaardigingsprosesse soos frees of slyp.

Alles oor CNC-bewerking van vlekvrye staal

As gevolg van die uitstekende bewerkbaarheid en uitstekende eenvormigheid van vlekvrye staal, is CNC-bewerking van vlekvrye staalonderdele een van die effektiewe vervaardigingsprosesse. CNC-bewerking is die proses waardeur rekenaars meulens, draaibanke, bore en ander snygereedskap lei om doeltreffend en koste-effektief presiese, herhaalbare onderdele te vervaardig, veral CNC frees vlekvrye staal. Met sy hoë […]

Materiaalkeuse vir vakuumgietproses

Vakuum giet, ook bekend as Urethane casting of Polyurethane casting, is 'n baie uiteenlopende vervaardigingsproses wat silikoonvorms gebruik om plastiek- en rubberonderdele van hoë gehalte onder vakuum te skep. In sommige gevalle is dit vergelykbaar met spuitgietwerk, wat vakuumgietonderdele veral geskik maak vir pas- en funksietoetsing, en is een van die […]

Faktore wat CNC-bewerkingskoste beïnvloed

Hoewel 3D-drukwerk ’n warm onderwerp in die hoofstroommedia geword het, was die verwagtinge daarvoor die afgelope jare nie te hoog nie, veral as dit by die maak van metaalonderdele kom. CNC-bewerking bly een van die mees koste-effektiewe vervaardigingsprosesse in produksie op aanvraag tot op hede. As u op soek is na pasgemaakte CNC-bewerkte onderdele, is die prys […]

Kwaliteitsinspeksie is die eerste prioriteit van CNC-bewerking

As jy van plan is om 'n CNC-projek te begin, die ontwerp van die prototipe voltooi het en die CAD-lêer uitgevoer het, is dit baie waarskynlik dat jy sal besluit om 'n derdeparty CNC-bewerkingswerkswinkel te vind om vervaardigingsdienste te verskaf. Soos ons almal weet, veral die CNC-bewerkingsfabrieke in Shenzhen, China het die voordele van laekoste, […]

Titaan VS aluminium, vir CNC-bewerkingsprojek

Wanneer jy 'n liggewig, dog hoë-sterkte materiaal vir jou CNC-bewerkingsprojek kies, moet titanium en aluminium die eerste dinge wees wat in gedagte kom. Dieselfde is waar, beide titanium en aluminium het uitstekende sterkte-tot-gewig-verhoudings, is bestand teen korrosie en hitte, en het bewys dat dit indrukwekkend veelsydig is vir pasgemaakte onderdele of prototipes oor […]

Oplossing om die vervaardiging van prototipering-van-optiese-onderdele-vir-motors te realiseer

Dit is 'n uitdagende werk om die prototipering-van-optiese-onderdele-vir-motors vir die vinnigste prototipe-maatskappy te vervaardig. Die moeilikste deel is hoe om die optiese dele duidelik te maak. Motors bring groot gerief vir mense en het elke jaar baie handelsmerke en modelle herhaal. Veral die gewilde elektriese voertuie, soos Tesla, het 'n bekende motorhandelsmerk geword in […]

Begrip van Lae-volume produksie

Eenvoudig gesproke, Laevolume-produksie verskil van massaproduksie. Dit gebruik verskillende tegnologieë om 'n klein aantal produkte te vervaardig, wat wissel van honderde tot duisende stukke. Byvoorbeeld, in 'n tipiese geval vereis die ontwikkeling van nuwe mediese toestelle kleinvolume-produksie om die ontwerp te verifieer.

Die verskil tussen spuitgiet en gietvorm

Beide spuitgiet en gietvorm is maniere van massaproduksie/vervaardiging. Die twee vervaardigingstegnieke is soortgelyk deurdat gesmelte materiaal in die vorm ingespuit word deur uiterste druk te gebruik, en dan word onderdele na afkoeling ontvorm. Baie mense sukkel om die verskil tussen die twee metodes te onderskei.

Alles wat u moet weet oor CNC-bewerking van mediese onderdele

CNC-bewerking word al hoe meer gewild in die mediese veld. Dit is 'n ideale vervaardigingsproses vir die vervaardiging van mediese toestelonderdele met komplekse strukture en harde materiale. Veral 5-as gelyktydige bewerking het uitstaande bydraes gelewer tot die vervaardiging van verskeie ortopediese inplantings en tandheelkundige inplantings.

Algemene plastiese vorming proses vakuum giet

Daar is baie vormingsprosesse vir plastiekonderdele, insluitend spuitgiet, blaasvorm, ekstrusie giet, blister giet, vakuum giet, ens. Elke plastiek vorming verwerking het sy unieke voordele en nadele. Vandag sal ons fokus op die bekendstelling van die werksprosedure, voordele en nadele van die vakuumgietverwerking, sowel as algemene materiaal wat vir vakuumgietwerk, ens.

Voorsorgmaatreëls vir CNC-bewerking van keramiekonderdele

CNC-bewerking Keramiekonderdele het hoë temperatuurweerstand, korrosiebestandheid, slytasieweerstand, isolasie en ander eienskappe, en word wyd gebruik in halfgeleiers, optieseveselkommunikasie, lasers, mediese toerusting, petroleum, metallurgie, elektronika en ander nywerhede. Is jy verward oor CNC-bewerking van keramiekonderdele? Vind 'n betroubare professionele CNC-bewerkingswerkswinkel wat vinnige vervaardigingsdienste van hoë gehalte op aanvraag bied vir die vervaardiging van pasgemaakte onderdele en produkvervaardiging. Kry kwaliteit keramiek CNC bewerking dienste teen die gunstige prys.

Faktore wat CNC-bewerkingskoste beïnvloed

Hoewel 3D-drukwerk ’n warm onderwerp in die hoofstroommedia geword het, was die verwagtinge daarvoor die afgelope jare nie te hoog nie, veral as dit by die maak van metaalonderdele kom. CNC-bewerking bly een van die mees koste-effektiewe vervaardigingsprosesse in produksie op aanvraag tot op hede. As u op soek is na persoonlike CNC-bewerkte onderdele, kan die prys van verskillende vervaardigers baie verskillend wees, soms selfs 'n dubbel die gaping. Die meeste mense het verward gevoel, watter faktore het die prys van CNC-bewerkte onderdele beïnvloed? Trouens, in CNC-bewerking is daar geen vaste koste wat universeel op verskillende CNC-projekte toegepas kan word nie. Hierdie artikel sal jou help om sommige van die belangrikste faktore wat CNC-bewerkingskoste beïnvloed, te verstaan, en gee jou 'n paar advies oor hoe om die CNC-bewerkingskoste te verminder om aan jou projekbegroting te voldoen.

Wat jy moet weet oor die bewerking van Teflon

Teflon is 'n wit vaste stof by kamertemperatuur, en smeltpunt is 327°C. Die binding wat bestaan ​​uit koolstof en fluoor (een van die sterkste bindings beskikbaar in organiese chemie) met nie-reaktiewe karakter, en Mediese inplantings gemaak van Teflon sal nie deur die liggaam verwerp word nie, en het 'n baie lae wrywingskoëffisiënt, dit is een van die ideale materiale vir die maak van glyonderdele soos laers. Alhoewel die Teflon-oppervlak relatief sag is, is dit moeilik om akkuraatheid te handhaaf, CNC-bewerking is steeds een van die beste maniere om Teflon-onderdele of -prototipes te maak. Die CNC-bewerkingskostefaktor van PTFE/Teflon is 1.2 in vergelyking met staal 12L14.

Wat jy moet weet oor CNC-bewerking PEEK

CNC-bewerkingswinkels het gewoonlik stawe met deursnee wat wissel van 6 mm tot 150 mm. Voor masjinering moet PEEK spanning verlig word deur 'n uitgloeiproses. Dit is om die vorming van oppervlakkrake en interne spanning as gevolg van hitte wat tydens sny gegenereer word, te voorkom. By langdurige PEEK-bewerking word addisionele uitgloei-prosedures vereis, soos 'n uitgloeiprosedure voor grofbewerking, en 'n tweede uitgloeiing voor afronding om die moontlikheid van kraakvorming uit te skakel. Die kostefaktor vir PEEK CNC-bewerking is 0.9 in vergelyking met staal 12L14.

U moet die inligting oor CNC-bewerking Delrin ken

Na baie oefening is dit bewys dat Delrin 'n plaasvervanger vir sommige metale is en wyd in verskeie velde gebruik is. As 'n betroubare prototipe vervaardiger in China om die perfekte oplossing vir CNC-bewerking Delrin te bied. "As jy enige CNC-projek het, stuur asseblief CAD-lêers na DDPROTOTYPE, ons sal gratis ontwerpadvies verskaf, koste verminder en presisieonderdele verskaf," sê Martin, die skoolhoof van DDPROTOTYPE.

Jy moet weet hoe om die koste van CNC-bewerking te bereken

Daar is baie faktore wat die kwotasie van CNC-bewerking beïnvloed, en daar is geen vaste koste wat universeel op verskillende bewerkingsprojekte toegepas kan word nie. Die volgende wenke lees vir 5 minute, laat jou weet hoe om die koste van CNC-bewerking te bereken, en gee 'n paar wenke vir die optimalisering van jou begroting.

CNC-bewerking of 3D-drukwerk vir u projek?

In hierdie pos sal ek 'n paar tegniese riglyne oor CNC-bewerking en 3D-drukwerk deel om jou te help verstaan ​​hoe die twee verskil in veelvuldige dimensies soos akkuraatheid, materiaal, koste, kwaliteit, doeltreffendheid en spoed om jou projek te bepaal Kies tussen CNC-bewerking of 3D drukwerk.

Kies 'n betroubare vinnige vervaardigingsmaatskappy in China

Gelukkig probeer Chinese vinnige vervaardigingsmaatskappye wat globale handel in die vooruitsig stel om die boeie van hierdie stereotipe te breek. DDPROTOTYPE is gestig met 'n fokus op wêreldwye besigheid en is daartoe verbind om 'n leier in vinnige vervaardigingsdienste in China te word, 'n ISO9001-2015-gesertifiseerde kenner in vinnige prototipering en klein groepvervaardiging.

Wat onderskei tussen Aluminium 5052 en Aluminium 6061?

Neem die gewone Aluminium 5052 en Aluminium 6061 as 'n voorbeeld, en vergelyk dit in alle aspekte om jou te help om die verskil tussen Aluminium 5052 en Aluminium 6061 beter te verstaan, kies dan die mees geskikte aluminiumlegeringstipe vir jou CNC-bewerkingsonderdele.

Pasgemaakte CNC-bewerking van koperonderdele

Na die oppervlakbeskermingsbehandeling van CNC-bewerking van koperonderdele, kan dit vir 'n lang tyd helder en korrosiebestandheid en oksidasieweerstand behou. Maak nie saak watter soort persoonlike ontwerp jy het nie, DDPROTOTYPE sal jou heelhartig voorsien van pasgemaakte CNC-bewerking van koperonderdeledienste.

Wenke vir die vermindering van CNC-bewerkingskoste

Voordat ons die tegnieke vir die vermindering van CNC-bewerkingskoste verstaan, moet ons eerstens die prysfaktore van CNC-pasgemaakte onderdele verstaan. Die belangrikste faktor is die verwerkingstyd, wat selfs die waardeverminderingskoste van die masjien en die programmeringskoste oorskry. Die truuk om CNC-bewerkingskoste te verminder, is om sekere reëls te volg om die ontwerp te optimaliseer, en sodoende bewerkingstyd te verminder sonder om die meganiese funksionaliteit van die onderdeel in te boet. DDPROTOTYPE het meer as tien wenke saamgevat om hopelik koste vir jou volgende CNC-projek te besnoei.

Voorsorgmaatreëls vir CNC-bewerking van mediese toestelle

CNC-bewerking is die ideale vervaardigingsopsie vir mediese toestelle. Vervaardigers wat spesialiseer in CNC-bewerking kan ekonomiese oplossings verskaf en produksiekoste optimeer vir selfs die mees komplekse mediese komponente en samestellings. Die proses kan baie akkurate mediese prototipes in 'n kort tyd bewerk, versoenbaar met 'n verskeidenheid plastiek, metale en ander spesiale materiale. Terwyl die meeste metaal- of plastiekkomponente aan die vereistes van ISO 9001-gehaltebestuur moet voldoen, moet mediese prototipes en komponente ook aan meer veeleisende standaarde voldoen.

Die oppervlakruwheid van CNC-bewerkte dele

CNC-bewerking kan die onderdeel vervaardig met streng toleransievereistes en fyn onderdele van verskeie metale of plastiek, en is een van die beste bewerkingsmetodes vir pasgemaakte onderdele en prototipe-produksie. Tydens CNC-bewerking word rou materiaal selektief en presies verwyder om die deel te produseer wat die finale vorm benader. Hierdie bewerkingsproses word ook algemeen na verwys as subtraktiewe vervaardiging. Aangesien die CNC-snygereedskap voortdurend rou materiaal tydens bewerking verwyder, sal sigbare snygereedskapmerke op die oppervlak van die onderdeel geskep word. Vir die definisie van afwerking van hierdie snygereedskapmerke, noem ons dit die oppervlakruwheid van CNC-bewerkte onderdele en verdeel dit in verskillende grofheidsgrade.

Die afwerkingsdienste vir CNC-bewerkte onderdele

Daarbenewens, vir die CNC-bewerking van presisiemetaalonderdele, om te voldoen aan die doel van slytasieweerstand, korrosiebestandheid, isolasie, versiering, die verbetering van lewensduur of die toevoeging van ander spesiale funksies, neem ons oor die algemeen spesifieke afwerkingsdienste aan om aan die vereistes te voldoen. Vir die oppervlakbehandeling van pasgemaakte metaalonderdele is die algemene tegnieke wat ons sien anodisering, elektroplatering, elektrolitiese polering, passivering, borsel, sandblaas, verf en poeierbedekking, ens.

Watter voorwaardes moet 'n mededingende CNC-bewerkingswinkel hê?

'n CNC-bewerkingswinkel is gewoonlik 'n klein maar professionele vervaardigingsfasiliteit wat toegewy is aan die lewering van pasgemaakte onderdele en prototipes in 'n kort tyd. CNC-bewerking is een van die gewildste maniere om prototipes en laevolume-onderdele te vervaardig, en laat ons vandag bespreek om te voldoen aan kliënte se behoeftes, watter voorwaardes benodig word vir 'n mededingende CNC-bewerkingswinkel.

Brons vs koper, wat beter is vir jou CNC-bewerkingsprojek

CNC frees en draai is versoenbaar met honderde metaallegerings. Watter materiaal is die beste vir u CNC-bewerkingsprojek? Dit hang af van baie faktore, insluitend prys, bewerkbaarheid, weerstand teen korrosie, sterkte, gewig en voorkoms. Materiaalkeuse is 'n baie belangrike deel van enige vervaardigingsproses, veral materiale met soortgelyke legeringselemente, soos brons en koper, wat albei koperlegerings is. Vervolgens sal ons die verskil tussen brons en koper voorstel en verduidelik wat beter is vir jou CNC-bewerkingsprojek.

Vergelyking van aluminiumvorm en staalvorm

Algemeen oor die spuitvorm is 'n staalvorm. Maar die bewerkingskoste is duur en die deurlooptyd is lank. As slegs klein volume of medium volume dele benodig word vir vervaardiging, het aluminium vorms die eerste keuse geword. Soos tegnologie voortdurend gevorder het, het aluminium ook 'n gewilde keuse vir massaproduksie geword. Wat is die verskil tussen aluminiumvorm en staalvorm? Hierdie artikel sal die verskil tussen die twee in besonderhede bekendstel.

Kennis van toleransie vir CNC-bewerking

Toleransie is 'n aanvaarbare reeks afwykings van verwagte waardes vir afmetings wat deur die ontwerper bepaal word op grond van die vorm, pas en funksie van die onderdeel. CNC-bewerking is baie presies, maar nie perfek nie, dit is onmoontlik vir twee dele wat met dieselfde vervaardigingsproses gemaak is om dieselfde onderdeel met dieselfde presiese afmetings te maak, selfs op dieselfde CNC-masjien. Indien strenger toleransies vir CNC-bewerking vereis word (bv. +/- .002”), moet die meer presiese inligting van die kritieke afmetings op die tekeninge gemerk word.

Die volledige gids vir CNC-bewerking akriel

As jy prototipes van akriel wil maak, is CNC-bewerking van akriel 'n onvermydelike onderwerp. Aangesien akriel vir baie jare op die gebied van CNC-bewerking gebruik word, sal hierdie artikel die voorsorgmaatreëls vir CNC-bewerking van akriel uiteensit, wat ongeveer 3 minute sal neem om te lees.

Vlekvrye staal vs aluminium, wat beter is vir jou CNC-bewerkingsprojek

CNC-bewerking is versoenbaar met honderde metaalmateriale, waarvan vlekvrye staal en aluminium die gewildste is vir pasgemaakte onderdele en prototipes. Aluminium en vlekvrye staal het soortgelyke voorkoms, albei is veelsydig, en produkte wat van albei materiale gemaak word, word altyd rondom ons gevind. Vlekvrye staal vs aluminium, wat is beter vir jou CNC-bewerkingsprojek? Vandag ontleed ons die verskil tussen die twee metale uit verskeie aspekte om jou te help om 'n meer geskikte materiaal te kies.

Faktore wat die koste van anodisering van aluminiumonderdele beïnvloed

Aluminiumlegering het die tweede grootste tipe metaalmateriaal naas staal geword as gevolg van sy uitstekende fisiese en chemiese eienskappe soos lae digtheid, hoë sterkte uitstekende rekbaarheid, goeie elektriese geleidingsvermoë, sterk weerstand teen korrosie en maklike vorming. Veral die gebruik van CNC-bewerkingstegnologie om aluminiumprototipe te vervaardig, het wydverspreide aandag geniet. Daar is baie oppervlakbehandelings vir persoonlike aluminiumonderdele, soos anodisering, mikroboogoksidasie, elektroplatering, verf (poeierbedekking of verf) ens., en die mees gebruikte proses is anodisering. Kom ons bespreek vandag die kennis van anodisering en anodisering van aluminiumonderdele.

Faktore wat CNC-bewerkingskwotasie beïnvloed

As jy besluit om 'n prototipe-projek te begin, as CNC-bewerking die eerste keuse is, dan sal die kwotasie van CNC-bewerking een van die onderwerpe wees wat jy aangaan. U sal verbaas wees oor die groot prysverskille wanneer u die kwotasie van verskillende verskaffers in verskillende lande ontvang het.

Hoe om Aluminium 6061 of 7075 vir CNC-projek te kies?

Aluminium het 'n uitstekende sterkte-tot-gewig verhouding en weerstand teen korrosie, en met uitstekende bewerkbaarheid vergelyk dit met ander metale soos staal en titanium. Aluminium word wyd gebruik in die motor-, sporttoerusting-, elektriese, konstruksie- en lugvaartnywerhede. Gegewe die wye verskeidenheid aluminiumlegerings wat beskikbaar is, kan die keuse van die regte aluminiumlegering vir jou CNC-bewerkingsprojek uitdagend wees.